空壓機(jī)運(yùn)行原理：利用壓縮中的高溫油氣熱能，通過熱交換熱能傳遞給常溫?zé)崴?，?shí)現(xiàn)熱能利用。電動機(jī)帶動螺桿機(jī)旋轉(zhuǎn)空氣經(jīng)過濾器被吸入螺桿壓縮機(jī)中壓縮成高壓空氣，并與循環(huán)油混合形成高壓高溫油氣混合氣體，進(jìn)入油氣分離器。油氣混合氣被分離成油氣和空氣后，其中的壓縮空氣經(jīng)后冷卻器散熱后供給用戶；而循環(huán)油氣在油氣分離器中被分離，凝結(jié)成液態(tài)后，再經(jīng)前冷卻散熱及過濾器過濾，回到壓縮機(jī)，中國中車空壓機(jī)維修，完成一個循環(huán)過程。壓縮機(jī)熱能熱水機(jī)組是將高溫循環(huán)油引入熱能熱水機(jī)組內(nèi)，空壓機(jī)運(yùn)行過程中所產(chǎn)生的熱能被熱能熱水機(jī)充分吸收，同時壓縮機(jī)得以降溫。

傳統(tǒng)空氣壓縮機(jī)運(yùn)行不合理的分析

1.電能浪費(fèi)嚴(yán)重

a.加載時的電能消耗

在壓力達(dá)到所需工作壓力后，傳統(tǒng)控制方式?jīng)Q定其壓力會繼續(xù)上升10%左右，空壓機(jī)維修哪里有，直到卸載壓力。在加壓過程中，一定會產(chǎn)生更多的熱量和噪音，從而導(dǎo)致電能損失。另一方面，高壓氣體在進(jìn)入氣動元件前，其壓力需要經(jīng)過減壓閥減壓，這一過程同樣耗能。

b.卸載時電能的消耗

當(dāng)達(dá)到卸載壓力時，空壓機(jī)自動打開卸載閥，使電機(jī)空轉(zhuǎn)，造成嚴(yán)重的能量浪費(fèi)。空壓機(jī)卸載時的功耗約占滿載時的30%-50%，可見傳統(tǒng)空壓機(jī)有明顯的節(jié)能空間。

2.工頻啟動沖擊電流大

主電機(jī)雖然采用星三角起動，但起動電流仍然很大，對電網(wǎng)沖擊大，易造成電網(wǎng)不穩(wěn)以及威脅其它用電設(shè)備的運(yùn)行安全。對于自發(fā)電工廠，數(shù)倍的額定電流沖擊，可能導(dǎo)致其他設(shè)備異常。

3.壓力不穩(wěn)，自動化程度低

傳統(tǒng)空壓機(jī)自動化程度低，輸出壓力的調(diào)節(jié)是靠對加卸載閥、調(diào)節(jié)閥的控制來實(shí)現(xiàn)的，調(diào)節(jié)速度慢，波動大，精度低，輸出壓力不穩(wěn)定。

4.設(shè)備維護(hù)量大

空壓機(jī)工頻啟動電流大，高達(dá)5-8倍額定電流，工作方式?jīng)Q定了加卸載閥必然反復(fù)動作，部件易老化，工頻高速運(yùn)行，軸承磨損大，設(shè)備維護(hù)量大。

5.噪音大

持續(xù)工頻高速運(yùn)行，超過所需工作壓力的額外壓力，反復(fù)加載、卸載，都直接導(dǎo)致工頻運(yùn)行噪音大。

空壓機(jī)工作過程中會吸進(jìn)大量的空氣，空氣過濾器就是避免吸入異物的保護(hù)裝置，若吸入的空氣未經(jīng)過濾，空氣中的粉塵和雜質(zhì)便會隨之進(jìn)入系統(tǒng)，導(dǎo)致油過濾器、油分離器和壓縮空氣油的使用壽命大幅度縮減，異物過大，合肥空壓機(jī)維修，甚至?xí)p傷主機(jī)。

鑒于空氣過濾器的關(guān)鍵作用，同時為確?？諌簷C(jī)的產(chǎn)氣量和排氣壓力穩(wěn)定，建議定期或不定期的對空氣過濾器進(jìn)行吹掃，但是需要注意的是吹掃的壓力不能過大，避免損壞過濾器。

藥廠空壓機(jī)房的空氣質(zhì)量一般是比較良好的，所以通常4000小時或1年更換一次空氣過濾器基本就可以滿足使用要求，當(dāng)然了若是空氣質(zhì)量比較好，志高空壓機(jī)維修，為節(jié)約資金，拆卸后的空氣過濾器沒有發(fā)現(xiàn)破損、也比較干凈，也可以清潔一下繼續(xù)使用一段時間，若空壓機(jī)所在位置的空氣質(zhì)量不佳，那就建議縮短空氣過濾器的更換周期。任何維護(hù)的周期都不是固定的，都需要根據(jù)實(shí)際的情況來判定是否有必須進(jìn)行維護(hù)。

目前，大多數(shù)空壓機(jī)廠家設(shè)計的空濾殼都是方便拆卸的，濾芯更換時先要確?？諌簷C(jī)處于停機(jī)狀態(tài)，然后逆時針旋轉(zhuǎn)拆下空氣過濾器罩，拆下空氣過濾器濾芯并清潔殼體與內(nèi)腔，切記不要讓任何雜物落入腔內(nèi)，安裝新的過濾器慮，擰上罩殼即可。

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