石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭負壓增大：

1、 由于篦冷機某臺冷卻機跳閘，冷卻風量減小。宇泰機械建議應及時從其他冷卻機中補充風量，平衡設備窯系統(tǒng)與冷卻機兩者風量，使窯頭負壓趨于正常。與此同時應盡快搶修石灰回轉(zhuǎn)窯故障。

2、.冷卻機中料時導致余風風溫由高溫向低溫轉(zhuǎn)變，風門沒有發(fā)生變化但氣體密度卻在發(fā)生變化，導致余風風量增大。宇泰機械建議應根據(jù)系統(tǒng)的變化趨勢合理地調(diào)整冷卻機的風量，以穩(wěn)定窯頭負壓。

3、冷卻機中料層增厚，導致石灰回轉(zhuǎn)窯篦冷機因阻力增大而讓風量減少，宇泰機械建議應合理調(diào)整風機風量，增大冷卻機篦床轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)冷卻機中料層厚度。

二、石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭負壓減?。?/p>

1、系統(tǒng)塌料時，系統(tǒng)阻力突然增大，影響系統(tǒng)正常通風，此時窯尾和窯頭負壓都在下降，雖然塌料時間很短，但影響很大。宇泰機械建議應根據(jù)系統(tǒng)塌料大小有針對性地進行調(diào)整，避免因系統(tǒng)的小波動而導致石灰回轉(zhuǎn)窯況大波動。

2、當物料煅燒欠佳，造成物料結(jié)粒細小或在石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)跑生料，導致冷卻機內(nèi)及余風風溫的飛速升高和氣體體積膨脹，致使窯頭負壓減小或產(chǎn)生正壓。

3、當石灰回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)出現(xiàn)大料球接近窯口時，就會造成大料球?qū)νL和火焰干擾能力增強，從而使窯頭負壓減小。宇泰機械建議應當盡量減少設備大料球的出現(xiàn)。

　石灰窯是當前生產(chǎn)石灰中普遍使用的一種結(jié)構(gòu)合理，性能優(yōu)良，能源損耗低的圓筒式預熱器，這種回轉(zhuǎn)窯設計特點能有效提高預熱效果，減少在預熱中的能量的損耗，經(jīng)預熱，石灰窯的分解率能達到20——25%左右，其可以直接使用10——15mm的細石灰石進行預熱生產(chǎn)；密封性能良好--漏風系數(shù)小于10%，連接段采用可靠的密封措施，減少熱氣泄露；使用復合型耐火材料，以減少熱能的損失；石灰窯填充類型--通風分區(qū)有圓形或長方形冷卻器，冷卻器用來冷卻溫度為冷卻煅燒好的高溫的石灰。為了提高回轉(zhuǎn)窯密封裝置的使用周期，減少磨損量，這就要求做到:在形狀設計時，要避免有積灰的地方;在回轉(zhuǎn)窯材質(zhì)上要求能耐高溫，耐磨在潤滑上，方便可行，回轉(zhuǎn)窯密封石灰窯密封，防止?jié)櫥吐┦?在結(jié)構(gòu)上要簡單，易于制造和便于維修等?；剞D(zhuǎn)窯密封石灰窯密封適應石灰窯筒體各方面的運動。在保證密封可靠的前提下，在結(jié)構(gòu)上，應很好地適應簡體各方面的運動。如回轉(zhuǎn)窯在轉(zhuǎn)動，斜置安裝的筒體要上下竄動和熱脹冷縮，筒體在制造，安裝，運轉(zhuǎn)過程中，筒體形狀的誤差(橢圓度，偏心)和幾何中心線的彎曲，再加上筒體兩端又是懸臂的，則會在空間產(chǎn)生一些晃動，有時甚至可達10 mm-20 mm?；剞D(zhuǎn)窯密封石灰窯密封廠家河北碩晟環(huán)保科技有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設備：水泥回轉(zhuǎn)窯，磁鐵礦回轉(zhuǎn)窯，碳素窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯密封石灰窯密封，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯密封設備的研發(fā)和生產(chǎn)。

回轉(zhuǎn)窯密封石灰窯密封就是為了提高生產(chǎn)效率，降低成本?；剞D(zhuǎn)窯密封石灰窯密封密封裝置，既要保證熟料不斷卸出又要使空氣不外逸?；剞D(zhuǎn)窯密封石灰窯密封廠家河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰净剞D(zhuǎn)窯密封石灰窯密封技改施工方案將原有密封片拆除。非標件安裝前需要對窯體偏擺進行測試，如偏擺過大， 必須由我方技術(shù)人員進行調(diào)整，以保證密封正常運行與使用壽命。在原有錐體法蘭根部加焊立體法蘭。在立體法蘭外端焊接連接套。在連接套端部焊接錐體法蘭。錐體法蘭連接三層柔性密封材料。在連接套下端視具體情況開一或兩個漏灰斗。安裝三層柔性密封裝置。用拉緊裝置調(diào)節(jié)三層柔性密封。安裝完成后，要調(diào)試密封。密封要適應窯體偏擺，始 終密封片與摩擦套緊密結(jié)合，保證密封效果。