電鍍加工一般的除氫方法：

??1)將除去氫的電鍍部件放入烘箱內(nèi)(真空爐內(nèi))或適用于熱油中)鍍硬鉻部件)，在200~250下處理3小時(shí)以上。

??熱油中的氫能去除效果與烘箱中的除氫相同，由于加熱均勻，還有向鍍層中填充孔隙的作用，有利于提高鍍層的防護(hù)功能，對設(shè)備的要求也很簡單。

??2、根據(jù)工件要求提出除氫方法

??例如，硬質(zhì)鉻電鍍在硬質(zhì)鉻電鍍的情況下，電鍍，電流效率過低，為13%~18%，電流的大部分被氫的析出所消耗，氫容易擴(kuò)散到鍍層和基體金屬的晶格中，氫透過劇烈，因此引起疲勞強(qiáng)度的降低，影響動靜負(fù)荷強(qiáng)度通過進(jìn)行除氫處理，可以除去60%~70%滲透到鍍層和基體中的氫，從而可以在不降低硬度的情況下大幅減輕脆性。

??3、用熱油代替在烤箱內(nèi)清除氫氣

??由于鍍鉻的電流效率低，鍍層的空隙率高，硬鉻電鍍，鍍層容易鈍化，另外，由于鋼鐵部件表面的鉻層占陰極性鍍層的優(yōu)勢，因此鍍層的厚度薄容易生銹，為了改善這一缺陷，可以采用用熱油除氫的工藝，而不是用相同工藝條件的烘箱除氫的工藝，實(shí)踐證明，該方法能保持工件各部分溫度均勻，達(dá)到完全除氫效果，同時(shí)在鉻層的縫隙、裂縫中填充油脂，提高鉻層的防護(hù)能力。

??4、除氫溫度不能過高

??例如，鍍鋅后，除去氫是通過加熱的方法將氫從金屬中趕出去的，除氫的效果與除氫的溫度、保溫時(shí)間的長短有關(guān)，除氫的溫度越高，時(shí)間越長，除氫就越徹，模具電鍍，但是，不能過250，因?yàn)樵谶@個(gè)溫度下，鍍鋅層的結(jié)晶組織會變形、變脆，耐腐蝕性會下降。

電鍍硬鉻鍍層與種種成分的關(guān)系

電鍍硬鉻鍍層與種種成分的關(guān)系

1、酸酐濃度與硬度的關(guān)系：酸酐濃度低時(shí)，別的工藝條件相像時(shí)，硬度較高;但是，濃度低，鍍液變化快，不鞏固。

2、硫酸鹽含量與硬度的關(guān)系：在普通的鍍鉻工藝中。鉻酐-硫酸比應(yīng)連結(jié)為100:1。當(dāng)別的濃度相像時(shí)，硫酸含量增長，宣城電鍍，鉻層硬度也響應(yīng)增長。兩者之間的比值為100:1.4，再進(jìn)步硫酸的硬度值，硬度值就會低垂。

 3、電流密度與硬度的關(guān)系：在平居溫度下，電流密度越大，鉻層硬度越高。在電流密度抵達(dá)某一極，硬度趨于鞏固。

 4、鉻鍍液鞏固性與硬度的關(guān)系：在高溫(65~75℃)條件下，稀溶液鍍出的鉻層比濃溶液鍍出的鉻層硬度高15~20%;在低溫(35~45℃)條件下，稀溶液鍍出的鉻層比濃溶液鍍出的鉻層硬度高15~20%。

 5、鍍層厚度與硬度的關(guān)系：普通硬鉻鍍層的硬度隨厚度增長而增長，很高硬度值大約為0.2㎜。后來，即使厚度增長了，硬度也不再增長。

 6、鍍鉻硬度隨加熱溫度的升高而明顯低垂。鍍硬鉻是在種種基體表面鍍一層較厚的鉻，其厚度普通在20μm以上，利用鉻的特性來進(jìn)步零件的硬度、耐磨性和抗和婉侵蝕的才氣。

電鍍加工裝備包管系統(tǒng)

1、電鍍加工裝備的合理選定(包含機(jī)械、裝備、對象和吊墜)。2.裝備的護(hù)衛(wèi)是包管電鍍制造的須要條件，這里僅以吊墜的護(hù)衛(wèi)為例進(jìn)行介紹。保存。應(yīng)用后吊墜要經(jīng)過充裕的清洗，要妥帖保存，避免被酸和堿氣體腐蝕。拆下太厚的涂層。吊墜沉入厚涂層時(shí)，應(yīng)退還鍍液或用線夾剝離。潤色。破損的絕緣膠要實(shí)時(shí)修理。否則，不但會影響工件的平常沉積，還會戴上道路工序的溶液，帶到下一個(gè)工序的溶液中，污染下一個(gè)工序的溶液。防備損失。鎖要逐門保存，防備亂堆或亂放，防備互相卡住造成損傷。

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