鍍鋅設備烘干的生產(chǎn)工序

關于鍍鋅設備烘干的生產(chǎn)工序

1.金屬部件經(jīng)溶劑處理完畢后，將其放在烘干受料臺架上。將鋼管齊頭一側(cè)放在鋅鍋前側(cè)和第二個磁力輥前側(cè)成直角擺平;彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上

2、烘干炕主要作用是把鋼管表面的水份烘干，另一方面是提升鋼管本身的溫度，防止濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內(nèi)的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成

3、烘干炕溫度為80℃~180℃，鋼管的干燥時間為3~7分鐘，也可根據(jù)鋼管的規(guī)格、壁厚不同掌握烘干溫度;干燥工要隨時檢查7鋼管的干燥程度，靜電噴涂電氣自動化改良，防止時間不足進入鋅液中濺鋅傷人;烘干時不要超溫鍍鋅，鍍鋅設備烘干的生產(chǎn)工序防止把溶劑烘焦。

鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試怎么做？

鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試時，一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度，靜電噴涂電氣自動化設計，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。

　　 為了提高在較低溫度下熱浸鍍液的流動性，防止鍍層過厚，并提高鍍層外觀，常常加入0.01%～0.02%的純鋁。鋁要少量多次加入。我們的宗旨是：科技為先導、人才為根本、為動力、產(chǎn)業(yè)為支柱。我們將融產(chǎn)品和周到服務于一體，嘉興靜電噴涂電氣自動化，以此奠定與客戶合作的牢固基礎，與客戶共創(chuàng)輝煌。

2.N.O.F法

　　該法又稱改進森吉米爾法，將氧化爐和恢復爐連成一全體，一起將明火時刻的氧化氣氛改為煤氣過剩的恢復氣氛。鍍鋅帶鋼生產(chǎn)線

　　該法引進了脫脂技能，提高了商品的外表質(zhì)量，在前處置工序中增加了化學脫脂槽，靜電噴涂電氣自動化生產(chǎn)，對冷硬板外表污染物起到了清洗效果，一起用陶瓷鋅鍋代替鐵鋅鍋，使鍍鋅帶鋼外表質(zhì)量得到改進，商品拓展到家電、轎車等運用領域。當時原板厚度為1-6mm的熱軋板熱鍍鋅線挑選N.O.F法，這是該法的優(yōu)勢區(qū)域。

　　

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