鉆孔灌注樁出現(xiàn)斷樁后如何處理？

4. 坍塌

　　因工程地質(zhì)情況較差，施工單位組織施工時(shí)重視不夠，有甚者分包或轉(zhuǎn)包，施工者談不上有什么經(jīng)驗(yàn)，在灌注過程中，井壁坍塌嚴(yán)重或出現(xiàn)流砂、軟塑狀質(zhì)等造成類泥沙性斷樁。這類現(xiàn)象在本工程的斷樁中占有相當(dāng)大的比例，較為嚴(yán)重。而且位置深、難處理，是導(dǎo)致工期延期及經(jīng)濟(jì)上大量浪費(fèi)的重要因素之一。

5. 突發(fā)原因

　　導(dǎo)管漏水、機(jī)械故障和停電造成施工不能連續(xù)進(jìn)行，突然井中水位下降等因素都可能造成斷樁。因此應(yīng)認(rèn)真對(duì)待灌注前的準(zhǔn)備工作，這對(duì)保證樁基的質(zhì)量很重要。

6. 施工原因

　　由于導(dǎo)管下距孔底過遠(yuǎn)，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土軟件充填。樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開。由于在澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣樁身出現(xiàn)空洞體。未采用“回頂”法灌注，而是采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生離析造成凝固后不密實(shí)堅(jiān)硬，個(gè)別孔段產(chǎn)生疏松、空洞現(xiàn)象。

如何保證橋墩砼的澆筑質(zhì)量？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象：

1）砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面。

2）鋼筋的保護(hù)層偏薄。

3）分層印跡明顯。

4）砼表面出現(xiàn)水紋。

2、原因分析：

1）使用水泥品種不合適。

2）材料級(jí)配發(fā)生了變化，致使坍落度變化較大。

3）當(dāng)橋墩的高度超過2m時(shí)，由于未設(shè)置串筒致使砼發(fā)生離析，附近吊車司機(jī)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，振搗時(shí)漏振或過振。

4）鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置不當(dāng)。

5）兩層澆筑時(shí)間間隔過長(zhǎng)，或振搗時(shí)振搗棒未深入到下層砼中，致使兩層砼未結(jié)合好。

3、預(yù)防措施：

1）勿用礦渣水泥，因?yàn)槭褂玫V渣水泥后，砼表面易出現(xiàn)水紋。

2）嚴(yán)格控制砼的坍落度，保證砼的和易性。

3）當(dāng)橋墩的高度超過2m時(shí)，在澆筑砼時(shí)要設(shè)置串筒，或泵送砼接串筒至分層澆筑部位。

4）分層澆筑振搗的厚度一般每30cm一層，振搗時(shí)振搗棒應(yīng)深入下層5cm左右，不可超厚，否則振搗效果不好。砼應(yīng)該連續(xù)澆筑，兩層之間的澆筑不可間隔時(shí)間過長(zhǎng)。

5）鋼筋保護(hù)層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設(shè)置。

6）使用整體模板，盡量減少接縫，接縫時(shí)墊海綿條或橡膠條并緊固密封。

4、處理措施：

當(dāng)蜂窩面積較小時(shí)，可在拆模后及時(shí)用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行處理。

旋挖鉆機(jī)培訓(xùn)-旋挖鉆機(jī)組成，培訓(xùn)旋挖鉆機(jī)安全注意事項(xiàng)

旋挖鉆機(jī)是一種取土成孔灌注樁施工機(jī)械，應(yīng)用非常廣泛。

用了那么久的旋挖鉆機(jī)

其實(shí)對(duì)于旋挖鉆機(jī)

你到底了解多少？

它的主要部件是哪些？

你又知道嗎？

旋挖鉆機(jī)主要部件

1、鉆桿、鉆具

     鉆桿、鉆具鉆桿是一個(gè)關(guān)鍵部件，分為內(nèi)摩阻式外加壓伸縮鉆桿和自動(dòng)內(nèi)鎖互扣式外加壓伸縮鉆桿。內(nèi)摩阻式鉆桿在軟土層鉆進(jìn)，鎖扣 式鉆桿提高了動(dòng)力頭施于鉆桿并傳到鉆具的下壓力，適于鉆進(jìn)硬巖層，對(duì)操作的要求也較高。旋挖鉆機(jī)鉆頭種類很多，目前有長(zhǎng)螺旋和大直徑短螺旋鉆頭、回轉(zhuǎn)鉆斗、撈砂斗、筒形鉆斗、擴(kuò)底鉆頭、巖心鉆頭等。

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