薄壁螺旋管焊接區(qū)易產(chǎn)生的缺陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。薄壁螺旋管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會成為腐蝕的誘發(fā)點(diǎn)，嚴(yán)重降低焊縫強(qiáng)度和韌性。焊縫產(chǎn)生氣孔的因素有：焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及覆蓋厚度，鋼板的表面質(zhì)量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等。

氣泡多發(fā)生在焊道中央，薄壁螺旋管，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部，所以，消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì)，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。

（1）場地應(yīng)由除垢劑除銹。 在除銹作業(yè)中，應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件采取防噪，降塵和滅火措施。 除垢劑應(yīng)有防護(hù)罩，周圍沒有易材料。

（2）噴砂施工現(xiàn)場不應(yīng)使用噴砂除銹。 在現(xiàn)場使用時(shí)，應(yīng)使用真空破，濕噴等，并采取除塵和隔音措施，并在操作范圍內(nèi)設(shè)置安全標(biāo)志。

（3）手動除銹時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要穿戴口罩，眼鏡，手套等防護(hù)服; 場地應(yīng)平整，通風(fēng)良好; 管道應(yīng)嚴(yán)密屏蔽，不得在不穩(wěn)定的管道上生銹。

1、薄壁螺旋管堆垛高度，人工功課的不超過1.2m，機(jī)械功課的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m;

2、垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運(yùn)輸機(jī)械而定，一般為1.5～2.0m;

3、露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放，即口朝下，工字鋼應(yīng)立放，鋼材的I槽面不能朝上，以免積水生銹;

4、垛底墊高，若倉庫為向陽的水泥地面，墊高0.1m即可;若為泥地，須墊高0.2～0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高0.3～0.5m，沙泥面墊高0.5～0.7m。

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