工業(yè)重防腐漆涂料噴涂中出現(xiàn)跑油現(xiàn)象原因

工業(yè)重防腐漆產(chǎn)生跑油的幾點(diǎn)原因：

1、底層或涂料中混有油污、蠟質(zhì)、潮氣，影響了漆膜的附著力，漆膜的表面張力使漆膜收縮跑油。

2、底層涂料內(nèi)有不干性稀釋劑，如煤油、柴油、干燥后未及時揮發(fā)就涂面漆。

3、底層漆太光滑，與面層的附著力小于面層涂料的表面張力而產(chǎn)生跑油。

4、涂料的潤濕性差或摻入過多的有機(jī)硅油，都不易形成一層均勻的膜層，容易發(fā)生跑油。

5、噴房空氣受污染，如噴房周圍有拋光、酸汽揮發(fā)等工序的工廠，隨風(fēng)向的改變將油污、酸汽吹進(jìn)噴房，使漆膜跑油。

處理跑油的方法：

1、處理好基層，施涂層不得有油污、蠟質(zhì)、潮氣等。要檢查油水分離器的分離效果，檢查氣路中是否有油類和水汽存在，若有應(yīng)處理干凈后再噴涂施工。

2、涂料施工粘度要適中，并選用揮發(fā)性較慢的溶劑，pe漆稀釋劑，如改冬用稀釋劑為夏用稀釋劑。

3、盡量避免在冷、潮濕、煙熏的環(huán)境下施工，噴房不要建立在有拋光、酸汽揮發(fā)的工廠附近。

4、油漆中硅油的摻入量要適當(dāng)，過度摻入會產(chǎn)生跑油。

5、施工時發(fā)現(xiàn)有跑油現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工，檢查跑油的原因，排除后再施工。

6、工業(yè)重防腐漆已經(jīng)出現(xiàn)跑油的工件，應(yīng)全部實(shí)干后再打磨平整，然后重新施涂。

耐高溫油漆的施工工藝是什么?

1、底面處置：為了進(jìn)步涂料的防腐蝕效果，涂漆前應(yīng)肅清基材外表的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物。涂漆前，應(yīng)除去外表的油污、灰塵等雜質(zhì)。處置潔凈后的鋼板應(yīng)及時涂上漆，以防重重生銹。

2、配漆：涂料若放置過久，可能呈現(xiàn)沉降，雙組份稀釋劑，運(yùn)用前要充沛攪拌。開桶攪拌平均后，將乙組份(小桶)倒入甲組份(大桶)混合平均，方可運(yùn)用。用量較少時，可按甲、乙組份的比例停止分配。

3、涂漆：可采用刷漆、輥涂、噴涂法施工。盡量做到涂層薄厚平均，不漏涂、不流掛并到達(dá)規(guī)則的厚度。每隔4小時涂一道。 用漆量~130g/㎡計算(一道)，漆厚度為了40~50μm/道，通常狀況下涂刷兩道即可。每次涂刷終了，水性漆稀釋劑，要及時用稀料清洗漆刷等施工工具，以備下次運(yùn)用 ，若采用噴涂，更需求及時用稀料將噴和軟管洗凈，避免涂料固化后梗塞。

環(huán)保清洗劑使用技術(shù)要求有哪幾點(diǎn)？

(1)清洗污垢的速度快，溶垢。清洗劑自身對污垢有很強(qiáng)的反應(yīng)、分散或溶解清除能力，在有限的工期內(nèi)，可較地除去污垢。

(2)對清洗對象的損傷應(yīng)在生產(chǎn)許可的限度內(nèi)，對金屬可能造成的腐蝕有相應(yīng)的抑制措施，對金屬腐蝕極低。

(3)清洗綜合成本低，對設(shè)備的腐蝕，不用中和廢液，不造成過多的資源消耗。

(4)清洗劑對生物與環(huán)境無毒或低毒，所生成的廢氣、廢液與廢渣無污染，萬安稀釋劑，應(yīng)能夠被處理到符合國家相關(guān)法規(guī)的要求。

(5)清洗過程不在清洗對象表面殘留下不溶物，不產(chǎn)生新污潰，不形成新的有害于后續(xù)工序的覆蓋層，不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

(6)不產(chǎn)生影響清洗過程及現(xiàn)場衛(wèi)生的泡沫和異味。

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