電鍍鉻廢水的處理方法

法和亞法是目前處理含六價(jià)鉻廢水常用的方法，但它們的處理工藝存在著明顯的不同，通過(guò)試驗(yàn)研究、對(duì)比，指明了在不同的場(chǎng)合采用適宜的方法可以獲得更佳的綜合效果，從而為生產(chǎn)實(shí)踐中福州電鍍鉻廢水的處理提供參考。    

采用和亞都可有效處理電鍍鉻廢水，但處理較為經(jīng)濟(jì)，操作簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是污泥多；采用亞處理突出的優(yōu)點(diǎn)是污泥少，但成本要比處理略高，且處理時(shí)間要長(zhǎng)一些。由于法在處理前不需要調(diào)整pH，更適宜于有大量廢水產(chǎn)生的連續(xù)處理場(chǎng)合；亞法處理時(shí)間較長(zhǎng)，操作較為復(fù)雜，但產(chǎn)生的污泥少，較適宜于小型電鍍廠，廢水量不是太多、需要定期處理的場(chǎng)合。  化學(xué)還原法是利用、亞硫酸鹽、等還原劑將廢水中六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻離子，加堿調(diào)整pH值，使三價(jià)鉻形成氫氧化鉻沉淀除去。這種方法設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用低，主要用于間歇處理。

常用處理工藝為在一反應(yīng)池中先將廢水用硫酸調(diào)pH值至2～3，再加入還原劑，在下一個(gè)反應(yīng)池中用NaOH或Ca(OH)2調(diào)pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝劑，使Cr(OH)3沉淀除去。改良的工藝為在一反應(yīng)池中直接投加，用NaOH或Ca(OH)2調(diào)pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝劑，拋光，使Cr(OH)3沉淀除去。使用該技術(shù)后，含鉻廢水日處理量為1000M3，廢水中鉻含量為10mg/l.該技術(shù)適用于含鉻工業(yè)電鍍廢水處理。

在一些報(bào)道中也有提到利用聚合氯化鋁鐵處理電鍍含鉻廢水。聚合氯化鋁鐵兼有傳統(tǒng)絮凝劑PAC ，PFC的優(yōu)點(diǎn)，汽車(chē)拋光，形成的絮凝體大而重，沉降速度快。其出水色度比聚合氯化鐵好，拋光廠家，除濁效果和絮凝體沉降性能又優(yōu)聚合氯化鋁。

電鍍利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進(jìn)美觀等作用。不少的外層亦為電鍍。早在公元世紀(jì)的 古中國(guó)，人們?cè)诖蛟燹r(nóng)具和時(shí)就已使用了淬火、滲碳等工藝。時(shí)至今日，科技的 飛速經(jīng)濟(jì)發(fā)展能力大大增加拓展了熱處理生產(chǎn)工藝的 使用管理范圍，催生了影響很多新的 熱處理方式方法。

電鍍與陽(yáng)極氧化的差異

金屬合金的表面處理一般選用電鍍和陽(yáng)極氧化，模具拋光，這兩種方法有何區(qū)別？以下洪莊電鍍廠家為您整理如下！

一是處理方式不同。

電鍍就是將鍍金屬作為陰極，將與電鍍金屬相同的金屬材料作為陽(yáng)極(有時(shí)也用不溶性陽(yáng)極)，而電解液則是含有電鍍金屬離子的溶液.在陽(yáng)極和陰極之間輸入一定電流.電鍍材料和電鍍材料是兩種不同的材料，如鈹銅鍍鎳，鈹銅為基材，鎳為電鍍層。

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