高可靠性

　　數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比，增加了數(shù)控系統(tǒng)和相應(yīng)的控裝置等，應(yīng)用了大量的電氣、液壓和機(jī)電裝置，易于導(dǎo)致出現(xiàn)失效的概率增大；工業(yè)電網(wǎng)電壓的波動和干擾對數(shù)控機(jī)床的可靠性極為不利，而數(shù)控機(jī)床加工的零件型面較為復(fù)雜，加工周期長，要求平均無故障時間在2萬小時以上。為了保證數(shù)控機(jī)床有高的可靠性，沈陽深孔鉆，就要精心設(shè)計系統(tǒng)、嚴(yán)格制造和明確可靠性目標(biāo)以及通過維修分析故障模式并找出薄弱環(huán)節(jié)。國外數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時間在7～10萬小時以上，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時間僅為10000小時左右，國外整機(jī)平均無故障工作時間達(dá)800小時以上，而國內(nèi)只有300小時。

軸和曲面、異形面的加工。

   在加工中，對于虛擬軸機(jī)床附件使用中遇到的一些情況，需按以下規(guī)律進(jìn)行處理：如果使用虛擬軸機(jī)床附件能夠執(zhí)行更多運(yùn)動，那么主機(jī)則只需進(jìn)行很少的運(yùn)動。例如，切削加工都能在附件所能允許的范圍內(nèi)進(jìn)行，深孔鉆車床，那么用于安裝虛擬軸機(jī)床附件的機(jī)床滑枕則可以只處于固定位置不動。

   如果不能滿足加工需要，則附件需要在滑枕上移動到一個合適位置后固定，然后由附件繼續(xù)進(jìn)行銑削加工。然而，對于要求在給定方向和位置進(jìn)行擴(kuò)展加工，這時機(jī)床附件則需進(jìn)行包括在滑枕上移動的運(yùn)動。

   使用虛擬軸機(jī)床附件的控制部分很復(fù)雜，加工程序的匯編被認(rèn)為是相當(dāng)簡單的，并且不需要使用后處理程序。操作者可以用一電動手輪或操縱桿控制附件進(jìn)行加工，也可以在機(jī)外將CAD或ISO文件輸入控制系統(tǒng)中的CAM

   軟件，匯編好加工程序，由CNC系統(tǒng)控制工件和刀具運(yùn)動進(jìn)行加工。

   附件有一個有趣 的特點是能自動地對主機(jī)定位誤差進(jìn)行補(bǔ)償。X、Y、Z

   軸和滾動、俯仰和偏航等方向在加工中產(chǎn)生的位移誤差進(jìn)行測量和記錄并將其輸機(jī)床控制系軟件，然后對產(chǎn)生的誤差進(jìn)行糾正和補(bǔ)償。

深孔鉆機(jī)床合理選擇數(shù)控機(jī)床鋼度構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式

(1)正確選擇截面的形狀和尺寸

   構(gòu)件在承受彎曲和扭轉(zhuǎn)載荷后，深孔鉆廠家，其變形大小取決于斷面的抗彎和扭轉(zhuǎn)慣性矩，抗彎和扭轉(zhuǎn)慣性矩大的其剛度就高。表7-1列出了在斷面積相同(即重力相同)時各斷面形狀的慣性矩。從表中的數(shù)據(jù)可知：

   形狀相同的斷面，當(dāng)保持相同的截面積時，應(yīng)減小壁厚、加大截面的輪廓尺寸，圓形截面的抗扭剛度比方形截面的大，抗彎剛度則比方形截面的小;封閉式截面的剛度比不封閉式截面的剛度大很多;壁上開孔將使剛度下降，在孔周加上凸緣可使抗彎剛度得到恢復(fù)。

   (2)合理選擇及布置隔板和筋條

   合理布置支承件的隔板和筋條，可提高構(gòu)件的靜、動剛度。圖7—1所示的幾種立柱的結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部布置有縱、橫和對角筋板，對它們進(jìn)行靜、動剛度試驗的結(jié)果列于表7—2中。其中以交叉筋板(序號5)的作用。

   對一些薄壁構(gòu)件，深孔鉆哪家好，為減小壁面的翹曲和構(gòu)件截面的畸變，可以在壁板上設(shè)置圖7—2所示的筋條，其中以蜂窩狀加強(qiáng)筋較好。它除了能提高構(gòu)件剛度外，還能減小鑄造時的收縮應(yīng)力。

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