干燥設(shè)備行業(yè)：技術(shù)，兩手抓

   

      現(xiàn)代中藥產(chǎn)業(yè)化已成為我國經(jīng)濟發(fā)展的戰(zhàn)略性發(fā)展計劃，而要實現(xiàn)中藥生產(chǎn)的現(xiàn)代化，必須科學(xué)合理地繼承傳統(tǒng)的中藥生產(chǎn)工藝，同時針對不同中藥的特點，開發(fā)^合理的干燥方法及工藝。在這個大背景下，干燥設(shè)備的影響日益凸顯。我國中草藥干燥必將逐步走向規(guī)范化、法制化、標準化，建立與國際接軌并符合中國國情的中草藥采后干燥體系顯得^必要。

　　對于中藥材的干燥，一般使用帶式干燥機串聯(lián)使用，形成初干段、中間段及終干段。在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故采用薄的鋪料厚度，較快的運行速度及較高的干燥溫度。如對物料溫度不允許超過60℃的物料，初干段中，干燥氣體溫度可高過120℃以下；終干段內(nèi)物料停留時間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍，對于物料溫度不超過60℃的要求，可采用80℃的左右的干燥氣體。采用多段組合帶式干燥機，可更好地發(fā)揮帶式的干燥性能，使干燥更加均勻。

　　中藥材、飲片的干燥過程實際上是水分、熱量、有效成分三者發(fā)生動態(tài)變化的過程，三者之間相互影響、相互制約，繼而達到一個相對平衡狀態(tài)。研究中不僅應(yīng)當考察在干燥過程中對此三者構(gòu)成影響的因子，如干燥溫度、時間、空間規(guī)模、環(huán)境溫度、濕度、氣流速度、表面形態(tài)等，還應(yīng)當考察在這些因子影響下三者的動態(tài)變化過程和相互制約關(guān)系，并借助大量實驗數(shù)據(jù)，設(shè)計開發(fā)計算機軟件，模擬出不同因子的綜合影響結(jié)果，從而建立各種中藥材飲片干燥的模型。通過模型的建立和預(yù)測，調(diào)節(jié)各種影響因子，找出^優(yōu)組合，褐煤連續(xù)干燥機，使水分、熱量、有效成分三者達到^佳平衡狀態(tài)和干燥效果。

　　干燥設(shè)備^常應(yīng)用的領(lǐng)域是制藥和食品，這兩個領(lǐng)域?qū)Ω稍镌O(shè)備的要求相對較高，對所用干燥設(shè)備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及加工質(zhì)量都有具體要求，對干燥設(shè)備及干燥系統(tǒng)也有嚴格的衛(wèi)生指標要求。但是現(xiàn)階段，我國干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的能力普遍較低，能夠推出自主知識產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)、新產(chǎn)品的企業(yè)少的可憐，導(dǎo)致干燥技術(shù)發(fā)展緩慢。

　　干燥設(shè)備行業(yè)應(yīng)該在技術(shù)方向上，加強自動化、制造工藝以及材料材質(zhì)外觀設(shè)計等方面的研究，學(xué)習國外先進技術(shù)，要讓企業(yè)直接與這些高校和科研單位以多種形式聯(lián)合，讓企業(yè)成為技術(shù)的主體，將我國干燥設(shè)備行業(yè)做大做強，力爭在國際舞臺上也占據(jù)重要地位。

帶式干燥機在下料時要注意什么

     

    該干燥機有著一個分風的部件，更加均勻，這樣可以確保品質(zhì)的一致性，與此同時在下料的時候也需要密切重視，這關(guān)系到整體的產(chǎn)量，為此我們需要非常重視，這樣才能提高生產(chǎn)效率。

??帶式干燥機下料：

??1、要注意堵住下料口，被干燥物料含有大量的水分，很容易粘結(jié)在一起，如果在下料時粘結(jié)在一起會導(dǎo)致物料成塊堵住倉口，這樣會導(dǎo)致被干燥物料下不下來，進入不了干燥機內(nèi)，無法進行干燥作業(yè)。另外，除了平時下料時要注意，操作的工程師需要對此干燥機進行相應(yīng)的調(diào)整，在下料口處裝有攪拌裝置，可以有效避免物料粘結(jié)在一起堵住倉口。

??2、物料下料時要注意量的要求，量要求主要是根據(jù)被干燥物料干燥機產(chǎn)量來決定，如果產(chǎn)量不夠，給料給的太多也不利于干燥機的工作。

??3、入料時濕度控制，不同被干燥物料濕度是不同的，江蘇干燥機，有的高、有的低，干燥被干燥物料時需要對被干燥物料的濕度進行檢查，根據(jù)不同濕度的物料選擇使用相應(yīng)的投放標準。

土豆片是將土豆切片制干，類似于普通蔬菜烘干，石墨球連續(xù)干燥機，因此不適合傳統(tǒng)式烘干設(shè)備，健達干燥有的土豆片烘干機，層數(shù)為3層、5層和7層多種選擇，上部四層以下有一個進風口，下部三層以下有一個進風口，下邊這個進風口增加了一個補風機，這樣可以完全避免物品烤焦現(xiàn)象，增加了烘干面積，提高了熱效率，保證了烘干物品的色澤、品質(zhì)，是蔬菜、果脯、中藥材烘干的首要選擇。

一、 設(shè)備概述：

??物料均勻的鋪在層網(wǎng)帶上，通過電機的帶動，使物料由層網(wǎng)帶落至第2層網(wǎng)帶、第3層網(wǎng)帶……完成一個干燥過程。

??常溫空氣經(jīng)風爐加熱后由送風機送至帶式干燥機熱風總管，再通過各單元的熱風支管送入各個干燥單元。由于此部分熱風溫度較高，螢石球連續(xù)干燥機，需混合部分常溫空氣，達到物料干燥所需的溫度后才能在保證產(chǎn)品質(zhì)量情況下對物料進行烘干。具體箱內(nèi)溫度可通過熱風支管及冷卻風管的調(diào)風閥控制兩者的空氣量，達到調(diào)整溫度的效果。

二、 設(shè)備特點：

1.設(shè)備為多層層帶式干燥機，主要用于透氣性較好的片狀、條狀及顆粒狀物料的干燥，對于中藥飲片、脫水蔬菜等類含水率高、干燥時間長、而且物料溫度不允許高的物料尤為合適。

物料由層網(wǎng)帶落至第二層、第三層網(wǎng)帶，直至烘干完成，在落料過程中，物料受熱面改變，保證干燥的均勻性。

2.熱風由下向上穿過料層。在^下層，高溫低溫空氣與第三層網(wǎng)帶上干燥末期的低濕物料接觸，而^上層的低溫高濕空氣與層網(wǎng)帶上的干燥初期的高溫物料接觸，整體系統(tǒng)為逆流烘干過程，在干燥的各階段均可保證較高的干燥強度，同時熱量利用率高，能耗低。

3.設(shè)備每2m為一個獨立的控制單元，箱內(nèi)空氣溫度溫度、空氣濕度及排濕量均可獨立控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

4.網(wǎng)帶下方有落料斜板及快開式清掃門，可保證箱內(nèi)清潔。

5.網(wǎng)帶兩側(cè)配擋料板，防止物料滾落。

6.為提高干燥效果，系統(tǒng)采用大風量離心風機作為熱風循環(huán)風機，可以加大熱風穿過料層的風速，提高干燥速率。

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