生物質(zhì)顆粒燃料成型時的常見問題如何解決？

如果不是新設(shè)備那就要從以下幾點排產(chǎn)問題：1、木屑原料。2、模具的壓縮比。3.壓輥與環(huán)模之間的間隙等。下面我通過幾種常見的制粒不成形的原因詳細講解一下，生物質(zhì)環(huán)保顆粒銷售，希望對廣大客戶有所幫助。

一、原料：

A.一般來說，松木等質(zhì)地較為松軟的木屑比較容易制粒，如果原料質(zhì)地過硬或者說原料為面粉狀的細粉（木屑的規(guī)格佳為1-2mm），那么需要摻入刨花，基本可以成型。

B.水分控制：木屑原料的水份應(yīng)該控制在13%左右為佳（目前市場上對成品顆粒水分的要求普遍為8%），因為原料的特性硬度等原因，具體數(shù)值應(yīng)該根據(jù)自己的實際生產(chǎn)情況得出（建議水分范圍為10-20%之間），像松木、杉木、桉木這樣的木屑造粒我們的顆粒機要求水分在13%~17% .

C.原料原理問題：木屑，秸稈，生物質(zhì)顆粒批發(fā)，紙屑等不同的原料性質(zhì)不同，纖維構(gòu)造不同，成型的難易程度也就不同.比較難壓的物料比如說棕櫚.還有一個就是，如果是混合物料的話，各種成分的混合比例也會影響到成型率.

二、模具壓縮比跟原料的特性不相匹配：有的企業(yè)認為壓縮比是模具的摸孔長度與模孔的直徑的比例，另外一些企業(yè)把這叫長徑比。還有的企業(yè)認為壓縮比是喇叭孔的直徑平方與摸孔直徑的平方的比例。無論哪種方式算出來的壓縮比，都會因為物料在生產(chǎn)過程中與模具、壓輪擠壓摩擦后，其孔徑會變大，而其?？组L度會變短，其顆粒質(zhì)量就會下降。所以廠家給用戶所提供磨具的壓縮比，生物質(zhì)顆粒，只是按照普遍使用的物料定制的。所以客戶想根據(jù)自己的原料找到合適的壓縮比，這需要客戶在生產(chǎn)實踐中用心留意。只有這樣才能夠更好地掌握顆粒的質(zhì)量，提高設(shè)備的工作效率。

三、壓輪與磨具間隙的調(diào)整：一般壓輪與磨具的間隙控制為0.1~0.3mm為佳，間隙過大的話，壓力不夠，無法擠壓成型。間隙過小，積壓的顆粒密度、光滑度可能會更好，但是會增加模具壓輪的摩擦，減少磨具壽命和影響制粒機產(chǎn)量。

延長生物質(zhì)顆粒機壽命的五個辦法

一、顆粒機需要干燥的環(huán)境

  顆粒機應(yīng)放在干燥的室內(nèi)，大氣中不含有酸類等有腐蝕性的氣體流通的場所。

  二、定期檢查維修保養(yǎng)

  顆粒機應(yīng)定期檢查機件，檢查的內(nèi)容包括蝸輪，蝸桿，環(huán)保生物質(zhì)顆粒燃料，潤滑塊上的螺栓，軸承等活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活和磨損情況。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)該及時更換部件或聯(lián)系廠家處理。

  三、顆粒機應(yīng)保持清潔

  顆粒機工作完成以后或停止時，應(yīng)取出旋轉(zhuǎn)滾筒進行清洗和刷清斗內(nèi)剩余粉子（只針對某些顆粒機組），然后裝妥，避免出現(xiàn)卡殼異響等情況。

  四、顆粒機長時間不用

  應(yīng)將顆粒機全身揩擦清潔，并且機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。

生物質(zhì)顆粒的常用原料是什么？

木屑是常見用來制造顆粒的原料，由于它在進入制粒機之前不需要過多的預(yù)處理。盡管如此，也還有其他可選的原料。選擇范圍包括木材廢料（剩余鋸末、刨花和木材果皮等），庭院垃圾（草，樹葉，枝，紫藤和灌木），農(nóng)場廢物（玉米芯、玉米稈、稻草秸稈）等生物質(zhì)廢棄物。

常見于制造顆粒的農(nóng)業(yè)生物質(zhì)包括：草蘆、芒草、柳枝稷、刺棘薊、橄欖、油菜籽、向日葵、葡萄和柑橘類水果。

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