過去金屬回收依靠人工分揀，因為人工分揀有很多缺點，耗時費力，所以當(dāng)時金屬分揀的效率和比例相對較低。因此，過去實施金屬回收的企業(yè)很少，金屬回收率也很低?，F(xiàn)在，隨著技術(shù)的發(fā)展和有色金屬分選機的出現(xiàn)，一些企業(yè)通過機器分揀獲得了金屬回收的效益，機器分揀的效率也得到了提高，所以效益比較大。

　　金屬分選機的作用是分選混合物中的有色金屬，與手動操作相比，設(shè)備的分選效率要高得多。沒有了以前吃力不討好的缺點，金屬回收帶來的益處越來越明顯。

　　此外，由于金屬回收符合節(jié)能低碳的發(fā)展趨勢，機械回收金屬的優(yōu)點將繼續(xù)存在。

 

 

　CAE技術(shù)的應(yīng)用改變了渦電流分選機傳統(tǒng)的設(shè)計方法和理念，可以嘗試多種設(shè)計方案，減少盲目性的修改。同時該技術(shù)便捷、靈活的特點能為設(shè)計者們提供大量的模擬數(shù)據(jù)和技術(shù)參數(shù)，提升企業(yè)的經(jīng)驗和設(shè)計能力。以下是渦電流分選機在設(shè)計優(yōu)化中CAE技術(shù)的應(yīng)用：

　　1、基于Ansys的4輥光整機牌坊的有限元分析：

　　為了滿足板材的光整要求，獲得越高機械性能的4輥光整機牌坊。牌坊結(jié)構(gòu)研究采用Ansys有限元分析軟件對4輥光整機牌坊進行建模，牌坊的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)采用計算機自動進行智能劃分，并對其施加位移約束和較大應(yīng)用載荷進行應(yīng)力強度和位移的有限元分析，找出機架承受較大變形及應(yīng)力數(shù)據(jù)，在立柱上部和上橫梁圓柱體的過渡圓角處顯示出了較大應(yīng)力，較大應(yīng)力值在材料的屈服限度要求以內(nèi)，同時變形位移量滿足牌坊的剛性要求。通過Ansys進行牌坊結(jié)構(gòu)分析的有限元方法，可為4輥光整機牌坊的研究與設(shè)計提供參考依據(jù)。

　　2、基于Abaqus的軋機彎輥和竄輥對軸承偏載的有限元分析：

　　偏載現(xiàn)象是由于渦電流分選機軋制力、彎輥力、軸向力和竄輥引起的受力不均等綜合因素導(dǎo)致的，嚴重影響了軋機軸承的可靠性與使用壽命。針對軋機工作輾的軸承，運用Abaqus分析軟件，結(jié)合實際工作中軸承套圈與輥子的接觸狀態(tài)構(gòu)建兩種不同竄輥量狀態(tài)下的有限元分析模型，分析其偏載受力情況，蘇州偏心式有色金屬分選機，獲取偏載下工作輥沿輥身長度方向的接觸應(yīng)力分布規(guī)律。

　　得出，在彎輥塊隨軋輥竄動模式下，結(jié)構(gòu)受封的偏心力矩與竄輥量呈現(xiàn)正比關(guān)系，顯示出明顯的擾度不對稱;而在彎輥塊固定模式下，偏心式有色金屬分選機哪家好，竄輥對輥系擾度影響較小;在彎輥塊不隨動模式下的軸承接觸應(yīng)力大于彎輥塊隨動模式。結(jié)果表明竄輾量增大，軋輥軸承接觸應(yīng)力與偏載效應(yīng)加劇。基于Abaqus分析發(fā)現(xiàn)了彎輥對軸承偏載效應(yīng)規(guī)律雖然存在一定局限性，對渦電流分選機軸承的設(shè)計與制造仍具有一定借鑒價值。

 

　有研究利用CFD軟件對同一尺寸轉(zhuǎn)籠的五種不同轉(zhuǎn)籠葉片數(shù)進行了數(shù)值模擬，研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)隨著葉片數(shù)目的增加，顆粒與葉片碰撞的幾率減小，當(dāng)葉片間距等于葉片寬度時分選成果較好。

　　有學(xué)者對柱面籠形粉體渦流分選機的轉(zhuǎn)籠葉片間距進行了數(shù)值模擬，研究了軸向、徑向、切向速度對分選機分選性能的影響，終得出當(dāng)轉(zhuǎn)籠葉片間距為60mm時，分選機內(nèi)部流場分布越均勻，偏心式有色金屬分選機報價，分選性能越好。

　　有學(xué)者對物料在分選機內(nèi)的運動軌跡進行了單顆粒的模擬，并分析了轉(zhuǎn)籠葉片間距不同的情況下，顆粒于葉片通道里面的運動軌跡，但未對流場在轉(zhuǎn)籠通道內(nèi)的分布狀況進行系統(tǒng)的研究。

　　有研究通過使用FLUENT對具有不同轉(zhuǎn)籠葉片間距有色金屬分選機模型進行了系統(tǒng)地模擬，同時研究了顆粒在葉片間距不同的轉(zhuǎn)籠葉片通道內(nèi)的運動軌跡，得出了使不同內(nèi)外半徑轉(zhuǎn)籠的葉片通道內(nèi)流場穩(wěn)定的葉片間距，并通過比較分析找出了葉片間距與葉片寬度的關(guān)系，即當(dāng)二者之比為0.23時，葉片間流場分布越為穩(wěn)定，對分選有益。

 

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