褐煤本身具有高濕、高粘結(jié)性，在干燥過程中濕褐煤經(jīng)由帶式輸送機(jī)進(jìn)入褐煤打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀褐煤進(jìn)入呈負(fù)壓的烘干機(jī)后后被迅速蒸發(fā)出大量水分，褐煤在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的褐煤，經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求，運(yùn)動(dòng)進(jìn)入的出料區(qū)；烘干主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過程。

烘干機(jī)的產(chǎn)生使熱電廠的燃煤變廢為寶，大大節(jié)藥了煤資源。烘干機(jī)具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)。

⑴ 停機(jī)后，按上述規(guī)定周期轉(zhuǎn)筒體，直至完全冷卻人可以進(jìn)入筒體為止。

⑵ 停機(jī)后檢查

① 各部分冷卻水是否已完全排放干凈。

② 各個(gè)磨損面的情況，軸與軸瓦的間隙和大小齒輪的間隙等情況。

③ 所有連接螺栓是否有松動(dòng)，損壞現(xiàn)象，特別是大齒圈的連接螺栓，筒體及墊板的焊縫有裂縫等。

1．排出的物料含水分過高。此時(shí)應(yīng)增加燃料使用量或同時(shí)減少喂料量。

排出的物料含水分過低。此時(shí)應(yīng)減少燃料的使用量或同時(shí)增加喂料量。

此項(xiàng)操作應(yīng)逐步調(diào)整至合適狀態(tài)。大幅度地調(diào)整將會(huì)造成排料含水分的忽高忽低，達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。

烘干機(jī)，按照干燥介質(zhì)與物料流動(dòng)的方向，又分為順流和逆流兩種。

烘干機(jī)的主體部分為一個(gè)與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。圓筒由齒輪傳動(dòng)，轉(zhuǎn)速一般為2~6r/min，圓筒的傾斜度與其長度有關(guān)，通常介于1°~5°之間。物料從轉(zhuǎn)筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。由于干燥機(jī)處于負(fù)壓條件下工作，進(jìn)料及排料端均采用密封裝置以免漏風(fēng)。

當(dāng)生產(chǎn)規(guī)模較小時(shí)，應(yīng)采用耙式干燥機(jī)進(jìn)行干燥；生產(chǎn)規(guī)模較大時(shí)，應(yīng)采用槳葉干燥機(jī)、旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)等連續(xù)式干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理。這是因?yàn)?，槳葉干燥機(jī)、旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)一次性投資較高，達(dá)不到一定規(guī)模時(shí)不經(jīng)濟(jì)。當(dāng)產(chǎn)量較大時(shí)，采用這兩種機(jī)型，三筒烘干機(jī)的廠家，雖然投資較高，但生產(chǎn)，工作環(huán)境好，勞動(dòng)強(qiáng)度小，生產(chǎn)過程容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，且產(chǎn)品含水量均勻。另外，不能忽視的一個(gè)問題是，靛藍(lán)因相對密度很小(在200千克／立方米左右)，很容易被干燥氣體所夾帶。在這三種干燥機(jī)中，按夾帶量的多少順序排列為：旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)、槳葉干燥機(jī)、耙式干燥機(jī)。因此，選用這幾種干燥機(jī)時(shí)，配備氣體過濾設(shè)備的規(guī)模是不同的。特別是以采用對流傳熱為主的旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)時(shí)，因靛藍(lán)的粒子可以達(dá)到0.2微米左右，氣固分離的過程更為重要，要求除塵器的過濾面積更大，對過濾材料的效率要求更高。

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