?電鍍加工裝備包管系統(tǒng)

電鍍加工裝備包管系統(tǒng)

1、電鍍加工裝備的合理選定(包含機(jī)械、裝備、對(duì)象和吊墜)。2.裝備的護(hù)衛(wèi)是包管電鍍制造的須要條件，這里僅以吊墜的護(hù)衛(wèi)為例進(jìn)行介紹。保存。應(yīng)用后吊墜要經(jīng)過(guò)充裕的清洗，要妥帖保存，宣城五金電鍍，避免被酸和堿氣體腐蝕。拆下太厚的涂層。吊墜沉入厚涂層時(shí)，應(yīng)退還鍍液或用線(xiàn)夾剝離。潤(rùn)色。破損的絕緣膠要實(shí)時(shí)修理。否則，不但會(huì)影響工件的平常沉積，還會(huì)戴上道路工序的溶液，帶到下一個(gè)工序的溶液中，污染下一個(gè)工序的溶液。防備損失。鎖要逐門(mén)保存，防備亂堆或亂放，防備互相卡住造成損傷。

電鍍技術(shù)的原理是什么？對(duì)人體有害嗎？

電鍍是利用電解原理在某些金屬表面鍍上薄層的其他金屬和合金的過(guò)程。利用電解作用，在金屬和其他材料制品的表面附著金屬膜的技術(shù)。

電鍍需要向電鍍槽供電的低壓大電流電源和電鍍液、待電鍍部件(陰極)和陽(yáng)極構(gòu)成的電解裝置。其中鍍液成分根據(jù)鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，可將主鹽中的金屬離子結(jié)合成結(jié)合物的結(jié)合劑，五金電鍍，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑、陽(yáng)極活化劑和特殊添加物(如光亮劑、晶粒細(xì)化劑、整平劑、潤(rùn)濕劑、應(yīng)力消除劑和抑霧劑等)。




電鍍模具故障處理及方法：

一、滾鍍故處理:

??1、鍍不上鍍層:

??1)電流太小:

??2)電流很大但鍍不上鍍層:絕緣損壞，五金電鍍價(jià)格，鋼槽帶電消耗電能

??3)添加劑過(guò)量鍍不上，陰滯金屬沉積速度.

??2.電鍍模具鍍件發(fā)黑:

??1).雜質(zhì)引起:大量鐵雜質(zhì)引起鍍液電阻過(guò)高，消耗一部分電流，出現(xiàn)低電流密度處發(fā)黑.增加電流鍍層就會(huì)發(fā)亮.

??2).電流過(guò)大，引起.故應(yīng)先斷電再出槽.在小電流下繼續(xù)電鍍，黑點(diǎn)可消除.

二、鋅鎘鍍層長(zhǎng)毛霜:

??1.原因:鍍層在高溫，高濕，五金電鍍廠(chǎng)，空氣不流通下，與有機(jī)氣體接觸，易產(chǎn)生腐蝕，其產(chǎn)物就是這種白色粘狀物，主要為鋅鎘的氧化物，碳酸鹽，氫氧化物，以及有機(jī)脂肪酸鹽.

??2.對(duì)策:嚴(yán)格工藝程序，提高清洗工序的質(zhì)量，加強(qiáng)烘干工序的溫度和時(shí)間控制，加強(qiáng)油封工序的操作，電鍍模具選擇適當(dāng)?shù)陌b材料，如聚，聚乙烯薄膜，或涂復(fù)如下成分的有機(jī)涂層:

??(苯駢三氮唑 0.5%;酸清漆 95%; 環(huán)氧樹(shù)脂 4.5%) 30% (二 6份; 正 3份; 1 份)70%，混合后涂刷，浸涂均可.

三、化物鍍鋅故障:

??1、一串零件的下部出現(xiàn)暗色條紋，電流大時(shí)，零件邊角燒焦，鍍層粗糙，凹處無(wú)鋅層，電流小時(shí)，則零件無(wú)鍍層或鍍層很薄，槽液均鍍能力和深鍍能力差，無(wú)法進(jìn)行生產(chǎn).分析原因，可能是:.NaCN和NaOH的含量不變而鋅離子含量相對(duì)增加; 2.NaCN含量偏低，引起Zn(CN)4(2-)絡(luò)離子不穩(wěn)定;3.NaOH含量過(guò)低以及嚴(yán)重雜質(zhì)的影響時(shí)，均能引起槽液的均鍍能力及深鍍能力下降.

??實(shí)際情況是:電鍍模具用陽(yáng)極板上不均勻分布著成塊，成粒狀的黑色物質(zhì)，其原因是澆鑄過(guò)程中產(chǎn)生的焦化的有機(jī)物及金屬雜質(zhì)(而該板已使用近一年).故直接過(guò)濾后調(diào)整好成分即可電鍍。

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