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(1)前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預(yù)脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例,減少工件帶油量以及強(qiáng)化水洗效果。
(2)水質(zhì)含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進(jìn)水過濾器,蕪湖金屬表面噴涂,防止供水泵漏油。
(3)壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時(shí)排放壓縮空氣冷凝水。
(4)粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲(chǔ)運(yùn)條件,增加除濕機(jī)以保證回收粉末及時(shí)使用
(5)懸掛鏈上油污被空調(diào)風(fēng)吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調(diào)送風(fēng)口位置和方向。
(6)混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時(shí)清理噴粉系統(tǒng)
1. 鋁型材表面靜電粉末噴涂的原理及工藝流程
2. 影響靜 鋁型材電粉末噴涂的主要因素
3. 鋁型材靜電粉末噴涂的主要設(shè)備
4. 鋁材粉末固化的原因
5. 鋁型材 粉末靜電噴涂作業(yè)的常見問題及解決方法
6. 鋁型材噴涂作業(yè)中應(yīng)注意的幾個(gè)問題
7. 鋁型材表面涂層的性能及指標(biāo)
工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極),該高壓靜電使從.噴口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極形成正極),金屬表面噴涂費(fèi)用,這樣就在噴和工件之間形成一個(gè)電場,粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件表面(運(yùn)送載體為壓縮空氣),依靠靜電吸附在工件表面形成一層均勻連繼的涂層。
企業(yè): 蕪湖舜富金屬表面涂裝科技有限公司
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