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*1:衛(wèi)浴管業(yè)
在管道衛(wèi)浴行業(yè)經(jīng)常會需要裁切各種大小不一的管道,由于管道的需求量大人工切割速度達(dá)不到效率使用的要求。因此不會使用數(shù)控全自動切料機(jī)來幫助完成大批量的切割任務(wù),通過設(shè)置好相應(yīng)的切割速度及長度就能實(shí)現(xiàn)自動化的切割操作。
第2:不銹鋼加工業(yè)
不銹鋼加工行業(yè)經(jīng)常會進(jìn)行各種不同規(guī)格大小長短的不銹鋼材料,數(shù)控全自動切料機(jī)能幫助企業(yè)完成不同規(guī)格要求的管材切割,不但度高而且切割平整*毛刺變形,而且智能化數(shù)控全自動切料機(jī)所產(chǎn)生的廢料少可幫助用戶節(jié)省成本的同時(shí)還能*效切割。
模板構(gòu)成及規(guī)格 1. 模板構(gòu)成沖壓模具構(gòu)成將依模具種類及構(gòu)成及相異,有順配置型構(gòu)造與逆配置型構(gòu)造二大類。前者是*常使用的構(gòu)造,佛山模具,后者構(gòu)造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。從事的主要工作包括:(1). 數(shù)字化制圖--將三維產(chǎn)品及模具模型轉(zhuǎn)換為常規(guī)加工中用的二維工程圖;(2). 模具的數(shù)字化設(shè)計(jì)--根據(jù)產(chǎn)品模型與設(shè)計(jì)意圖,建立相關(guān)的模具三維實(shí)體模型;(3). 模具的數(shù)字化分析真--根據(jù)產(chǎn)品成形工藝條件,五金模具,進(jìn)行模具零件的結(jié)構(gòu)分析、熱分析、疲勞分析和模具的運(yùn)動分析;(4). 產(chǎn)品成形過程模擬--注塑成形、沖壓成形;(5). 定制適合該公司模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)件及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)過程;(6). 模具生產(chǎn)管理。
6. 沖頭側(cè)壓對策沖壓加工時(shí)沖頭左右承受均等荷重是 (即側(cè)壓為零) 狀態(tài),沖頭承受側(cè)向壓力時(shí)將使上模與下模產(chǎn)生橫方向偏移,造成模具間隙部份變大或變小 (間隙不均勻) 及無法得到良好精度的沖壓加工。有關(guān)沖頭側(cè)壓對策有下列方法:(A).改變加工方向,(B).單側(cè)加工 (沖切、彎曲、引伸等) 制品宜采兩排布列方式,(C).沖頭或母模裝設(shè)側(cè)壓擋塊,切刃側(cè)面設(shè)有導(dǎo)引部 (尤其是切斷及分?jǐn)嗉庸?。7. 壓料板設(shè)計(jì)壓料板功能有剝離付著于沖頭材料及導(dǎo)引細(xì)小沖頭作用,依功能不同其設(shè)計(jì)內(nèi)容有很大的不同。
壓料板厚度及選用基準(zhǔn)依制品設(shè)計(jì)有下列兩種:1.可動式壓料板,2.固定式壓料板。壓料板與沖頭間隙值宜小于模具間隙半 (尤其是精密連續(xù)模具更應(yīng)遵守此原則),當(dāng)設(shè)計(jì)壓料板時(shí)依制品的不同而有所變動必須注意下列事項(xiàng):1.壓料板與沖頭間隙值及沖頭導(dǎo)引部長度,2.輔助導(dǎo)柱與壓料板裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)及壓料板逃部設(shè)計(jì),3.可動式壓料板于沖壓加工時(shí)為防止傾斜發(fā)生對策,4.固定式導(dǎo)料板與壓料板導(dǎo)引銷孔尺寸關(guān)系,5.固定式壓料板材料導(dǎo)引部與被加工材料寬度關(guān)系。8. 背壓板設(shè)計(jì)沖壓加工時(shí)主要作用件 (沖頭、壓料板、母模) 后方將承受面壓,當(dāng)沖壓力高于面壓力時(shí)宜采用背壓板 (特別是沖頭及母模模套背面) 背壓板使用方式有局部使用與使用兩種形式。模具設(shè)計(jì)軟件現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展很快,基本上都是利用電腦進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工,管材模具,其精度能夠保證在0.002~0.01左右.以目前的情況來看,搞模具設(shè)計(jì)工作有一條無邊無際的廣闊天地.如果能夠用電腦進(jìn)行輔助設(shè)計(jì),則你的對手,無形中,就落在你的后面了.常用模具設(shè)計(jì)軟件有AUTOCADPro/EUGSWCImatron,mishiong 等等。
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