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皮帶輸送機(jī)皮帶縱向撕裂原因
1、物料卡壓堵塞撕裂。這種情況發(fā)生在日化皮帶輸送機(jī)溜槽下部。由于溜槽前沿和皮帶面之間的距離有限,且皮帶下緩沖托輥呈間隔分布,自然承載力強(qiáng)度不均勻。當(dāng)所輸送的物料單側(cè)長(zhǎng)度超過這個(gè)距離時(shí),在特殊的情況下容易使大塊物料卡在溜槽前沿與皮帶之間,強(qiáng)力擠壓皮帶造成撕裂。
2、軸芯撕裂;皮帶在劇裂的沖擊力作用下,有時(shí)會(huì)造成皮帶中的鋼絲繩斷裂,在經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的磨、折、壓、拉等外力的作用,斷裂的鋼絲繩頭就會(huì)從皮帶接頭處、粘口處或是磨損比較嚴(yán)重的地方露出蓋膠之外。當(dāng)露出的鋼絲繩達(dá)到一定的長(zhǎng)度,就可以絞入滾筒、托輥等處,隨著皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn),鋼絲繩從皮帶蓋膠中抽出,輸送帶廠家,造成撕傷。
3、皮帶跑偏撕裂。日化皮帶輸送機(jī)運(yùn)行過程中,皮帶單側(cè)偏移較多時(shí),輸送帶價(jià)格,在一側(cè)形成褶皺堆積或折疊,受到不均衡拉力或被夾傷及刮傷等,造成撕裂。
皮帶輸送機(jī)托輥與輸送帶之間產(chǎn)生的磨損原因及維護(hù)措施
1、磨損原因托輥與輸送帶之間磨損的形成原因主要包括安裝誤差、托輥架結(jié)構(gòu)變形以及托輥腐蝕等。(1)托輥架安裝不正輸送帶在托輥支撐下通過產(chǎn)生一定的摩擦作用力,輸送帶多少錢,來保證其正常運(yùn)行。由于安裝不正,使托輥軸線與輸送帶中心線不垂直,輸送帶相對(duì)于托輥產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng),加劇輸送帶磨損。
(2)調(diào)心托輥糾偏產(chǎn)生磨損調(diào)心托輥糾偏時(shí)產(chǎn)生一定的傾斜角度,由于加工質(zhì)量和銹蝕等原因使回轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)不靈活,不能及時(shí)旋轉(zhuǎn)復(fù)位,將會(huì)磨損輸送帶。(3)托輥旋轉(zhuǎn)滯后由于托輥?zhàn)陨淼馁|(zhì)量問題(如密封不嚴(yán)、軸承旋轉(zhuǎn)不靈活等),造成托輥旋轉(zhuǎn)滯后于輸送帶的運(yùn)行速度,使托輥與輸送帶之間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)而磨損輸送帶。
2、維護(hù)措施(1)首先確保整個(gè)輸送機(jī)在一個(gè)中心線上;其次是兩側(cè)傾斜托輥與中間水平托輥具有相同的傾斜角度,所有中間托輥在同一水平面上,使所有托輥與輸送帶有良好的接觸,保證各個(gè)托輥受力均勻。
(2)盡量少使用調(diào)心托輥。(3)加強(qiáng)托輥日常維護(hù)保養(yǎng)工作,興安盟輸送帶,對(duì)于破損的托輥要及時(shí)更換。輸送帶磨損是皮帶輸送機(jī)運(yùn)行過程中不可避免的現(xiàn)象,如果不加重視可能會(huì)出現(xiàn)故障停機(jī),維修更換費(fèi)用非常高,損失慘重,甚至?xí)霈F(xiàn)嚴(yán)重的事故。因此采取相應(yīng)的措施以降低輸送帶的磨損,延長(zhǎng)使用壽命,對(duì)帶式輸送機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行和降低維護(hù)費(fèi)用非常必要。
皮帶輸送機(jī)安裝后的調(diào)試工作:在安裝機(jī)架、滾筒以及托輥的過程中,還應(yīng)同時(shí)滿足以下條件:
(1)所有的滾筒均應(yīng)保持平行的狀態(tài),并且互相排列成行;
(2)所有的托輥也應(yīng)保持水平平行的狀態(tài),并且相互排列成行;
(3)當(dāng)前期的準(zhǔn)備工作操作完成后,才可以將機(jī)架安裝在樓板或是基礎(chǔ)上,固定好皮帶輸送機(jī)后,開始安裝給料裝置和卸料裝置;(4)所有的支承結(jié)構(gòu)架均應(yīng)保持橫向平行并且是呈直線的狀態(tài),所以當(dāng)安裝驅(qū)動(dòng)滾筒以及托輥架的過程完成后,應(yīng)立即校正輸送機(jī)的水平位置和中心位置。另外,還要提前進(jìn)行空轉(zhuǎn)試機(jī)的操作,要保證輸送帶在工作時(shí)沒有跑偏現(xiàn)象,同時(shí)托輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的運(yùn)行規(guī)律、輸送帶表面與導(dǎo)料板的接觸程度、驅(qū)動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等參數(shù)也都符合使用要求,還要進(jìn)行必要的調(diào)試工作,只有都確認(rèn)無誤后,才可以進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)。
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