輸送機(jī)使用規(guī)范：

    在重力式滾筒輸送機(jī)的應(yīng)用中，使用開放式或鋼質(zhì)遮蔽蓋可避免增加軸承的摩擦力。雖然軸承的應(yīng)用溫度可高達(dá)170℃，但鋼質(zhì)遮蔽式的軸承，使用溫度不能超過 100℃，因?yàn)檎诒紊w會變形。在 0℃～65℃的范圍之外時(shí)，則需考慮到特別的潤滑問題。在較高溫度的使用場合，輸送帶負(fù)載的間隔要加大，并且快速移動(dòng)，以減少滾筒熱量的吸收。而且有滾筒的散熱裝置。滾筒的負(fù)載能力是由軸承負(fù)載能力及滾筒的寬度決定?；据S承負(fù)載能力是由經(jīng)驗(yàn)公式及實(shí)驗(yàn)測試而定。而且是以寬度較窄的輸送機(jī)來額定，如寬度增加時(shí)，則因軸的變形致使?jié)L筒的負(fù)載能力下降，重力式滾筒輸送機(jī)之負(fù)載能力與所選用組件有很大關(guān)系，依據(jù)電動(dòng)滾筒、骨架、支架的組合方式而定。

以鑄焊接盤滾筒為例具體說明如下：

(1)確保筒皮卷制精度

①卷頭用120°圓弧樣板檢查，不能出現(xiàn)大于0.3mm的間隙，并考慮防止焊接時(shí)的凹陷現(xiàn)象；

②卷板半徑用樣板或模具進(jìn)行檢查，并保持鋼板厚度變化均勻；

③卷制精度必須保持在2mm范圍以內(nèi)，以保證滾筒的外徑尺寸要求及筒皮加工后能達(dá)到壁厚尺寸要求。

(2)接盤加工過程中的工藝控制要點(diǎn)

①以接盤內(nèi)壁為找正粗基準(zhǔn)，一次裝夾車成外圓、內(nèi)孔及各部端面；

②接盤壁厚精度不得大于3mm；

③鑄焊接盤要做靜平衡試驗(yàn)，不平衡允許值不得大于1kg。

(3)滾筒不允許先包接盤后焊筒皮縱縫，采取筒皮校圓再裝接盤的工藝方法，且筒皮與接盤點(diǎn)焊在擺焊臺上進(jìn)行。

(4)筒體加工過程中的控制要點(diǎn)

①重視鏜內(nèi)孔的找正，采取在鏜桿上裝夾百分表，以粗加工時(shí)內(nèi)孔為基準(zhǔn)，打表找正，精度應(yīng)小于0.5mm；

②找正后串鏜桿一次鏜成兩端面止口及內(nèi)孔；

③檢測滾筒的至小壁厚與壁厚差。測量時(shí)，為了地反映整個(gè)滾筒的壁厚差，對于鑄焊接盤滾筒，爬坡輸送機(jī)價(jià)格，采取在距環(huán)縫100mm處，沿圓周方向避開縱環(huán)縫50mm，每隔90°等分4條線，每條線上均勻地測4點(diǎn)壁厚，至小值大于至小壁厚，差值小于規(guī)定的壁厚差。

 決定滾筒輸送機(jī)的類型有很多方面。比如輸送物的狀態(tài)、重量、輸送速度、工作環(huán)境等等。所以用戶在選擇滾筒輸送機(jī)時(shí)需要有針對性。

   1 、滾筒輸送機(jī)的滾筒材質(zhì)根據(jù)用戶需要選用碳鋼鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳、鑄膠(包膠)或不銹鋼、鋼制塑鋼等不同材質(zhì)。

   2 、碳鋼機(jī)身表面處理可根據(jù)用戶要求選擇噴涂、噴塑、烤漆等，不銹鋼機(jī)身可選擇鏡面拋光、亞光、噴沙、拉絲等處理。

   3、有速度調(diào)節(jié)要求的用戶可選擇變頻調(diào)速或采用無級變速的減速電機(jī)。

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