焊縫毛刺的形成和清除：

通過高頻電流集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，電流集中在焊縫處加熱至熔融狀態(tài)，經(jīng)擠壓輥側(cè)向加壓焊接時，受擠壓力作用，多余的金屬和氧化物堆積于焊縫上部形成外表面毛刺；受擠壓力和重力的共同作用，另一些多余金屬和氧化物沿鋼管軸線方向在內(nèi)側(cè)下垂形成內(nèi)毛刺。

毛刺寬度通常在0.5～3㎜左右，內(nèi)毛刺高度是不均的，一般為0.2～0.6㎜。個別高度可達1㎜以上。外毛刺一般用刨削法清除，而內(nèi)毛刺在鋼管內(nèi)空間小，清除技術(shù)難度增加。由于內(nèi)毛刺的存在，當(dāng)鋼管再進行冷拔或冷軋精加工時，會在鋼管內(nèi)表面形成裂紋、折疊或劃痕。因此對于精密焊管，不清除內(nèi)毛刺就無法達到內(nèi)表面質(zhì)量要求，也無法進行后步工序加工。

鍍鋅方管加熱的方法

對于鍍鋅方管加熱，其熱源的傳達有輻射、傳導(dǎo)、對流三種方法： (一)輻射對流與傳導(dǎo)兩種傳熱方法有必要是物體觸摸才干傳遞熱能，福州鍍鋅管，而輻射則是物體間不用觸摸就能夠?qū)崮苡梢晃矬w傳導(dǎo)到另一物體的傳熱方法;　　

傳導(dǎo)傳導(dǎo)傳熱通常由同一物體的高溫有些傳至低溫有些，也可由高溫物體傳至與其緊密觸摸的低溫物體。鍍鋅方管傳導(dǎo)傳熱具有以下特點；一是傳導(dǎo)傳熱只要粒子的微觀熱運動，沒有微觀的運動或位移。因而傳導(dǎo)傳熱主要發(fā)生在金屬、耐火材料等固體中;　　二是微粒之間有必要磕碰觸摸，才干進行傳導(dǎo)傳熱。因而當(dāng)固體內(nèi)存在很多孔隙時，傳導(dǎo)傳熱便大大削弱，加熱爐常用的隔熱材料即是依據(jù)這一原理制成的;　　

(三)對流對流熱交換是因為流體作微觀運動時，在觸摸過程中完成熱能從高溫到低溫的轉(zhuǎn)移。故這種傳熱方法的媒介只能是液體(包含活動的鍍鋅方管金屬熔體)和氣體。對流熱交換能夠發(fā)生在流體與固體外表之間，也能夠發(fā)生在流體內(nèi)部。

   焊管成形工藝，即焊管機組成形及定徑部分孔型設(shè)計和調(diào)整方法均會直接影響焊接質(zhì)量的優(yōu)劣。傳統(tǒng)的成形工藝為輥式成形工藝，有單半徑，雙半徑；W反彎法成形孔型體系，加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥，二輥或四輥定徑來保證成形質(zhì)量。此種傳統(tǒng)輥式成形工藝，大都用于直徑小于φ114㎜的焊管機組。美國的排輥成形工藝、奧鋼聯(lián)的CTA成形技術(shù)，日本中田的FF或FFX柔性成形技術(shù)等，對成形后的焊口形狀和良好的表面質(zhì)量都有較好的保證，適用于規(guī)格范圍更廣的焊管機組。各種成形工藝技術(shù)，有不同優(yōu)缺點，適合不同的條件，福州鍍鋅管廠家，根據(jù)產(chǎn)品大綱、產(chǎn)品用途應(yīng)在設(shè)備選型時慎重考慮、以選擇不同的成形工藝技術(shù)。 為了減少彈性變形，對于精密焊管機組加工變形道次都比普通焊管道次相應(yīng)增加2～3道次。在變形安排上，應(yīng)減少初始時變形角度，保證穩(wěn)定的咬入，中間彎形角度適當(dāng)加大，后部變形適當(dāng)減少，增加變形道次不僅僅是減少變形力，還可使帶鋼有釋放表面應(yīng)力的機會，讓表面應(yīng)力增加的梯度緩慢，可以避免出現(xiàn)裂紋。在調(diào)整過程中，首先應(yīng)保證垂直中心線的各道次統(tǒng)一，福州鍍鋅管規(guī)格，以中心作為基軸，找準定位尺寸及中間套，在水平線的位置上，應(yīng)按照工藝安排，形成上山線（下山線）平直線，不能出現(xiàn)曲線跳動。在沒有穿帶前，就應(yīng)該調(diào)整好各機架的孔型形狀，測量各道次尺寸，保證產(chǎn)品穩(wěn)定進入各機架。在調(diào)整中要均衡受力，不可以在一個機架上強行變形，保證提升角穩(wěn)定均勻變化。

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