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貼片耐磨管是用粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁。該種產(chǎn)品制作工藝簡(jiǎn)單,制作周期長(zhǎng)。使用環(huán)境不得超過(guò)150度。
點(diǎn)焊裝卡式耐磨管
點(diǎn)焊裝卡式耐磨管是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁,同時(shí)配合點(diǎn)焊工藝透過(guò)小孔將陶瓷片牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護(hù)焊點(diǎn),上面再旋上陶瓷蓋帽。該種產(chǎn)品制作工藝相對(duì)復(fù)雜,制作周期較長(zhǎng),成本較高。
其它
(1)該管不污染和不粘聯(lián)熔融鋁液。制造對(duì)鐵質(zhì)污染敏感,且使用后需要繁重勞動(dòng)進(jìn)行整理和維修的熔鋁設(shè)備、鋁液輸送管、升液管是目前理想的材料。
(2)該管由于耐磨性能好且耐熱蝕。適用于輸送含有固體顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體、含硫地?zé)崴雀g性介質(zhì)。
公司長(zhǎng)期經(jīng)驗(yàn)總結(jié),物料沖擊或摩擦管內(nèi)壁而導(dǎo)致磨損的主要因素如下:
(1) 輸送物料的物性。包括粒子的大小和形狀、濃度、硬度、水分、破碎率和黏附性等。
(2) 輸送管的狀況。包括輸送管的材質(zhì)和金屬組織成分、硬度、表面加工情況、內(nèi)徑、布置方式及形狀等。
(3) 輸送條件。包括輸送氣流速度、料氣比、溫度和流動(dòng)狀態(tài)等。
在實(shí)際輸送中,以上因素對(duì)磨損的影響并不是單一地存在的,而是綜合出現(xiàn)的。因此,即便是同種物料,采用相同材料的輸送耐磨管道-陶瓷復(fù)合管,由于輸送條件不同,磨損程度也不同。
在礦山、電廠(chǎng)、選礦廠(chǎng)、洗煤廠(chǎng)、有色金屬礦等企業(yè)廣泛應(yīng)用,取得了良好的效果。陶瓷復(fù)合鋼管直管使用年限已達(dá)10年,彎頭三通等管件也可達(dá)到3年以上。公司服務(wù):一件起訂,量大優(yōu)惠,熱情服務(wù),保證質(zhì)量。
陶瓷耐磨管其實(shí)也是一種應(yīng)用非常廣泛的產(chǎn)品,陶瓷耐磨管有很多的優(yōu)點(diǎn),在業(yè)界有著很多的好評(píng),而陶瓷耐磨管的性能更是很多材料所不及的,哪些因素會(huì)影響陶瓷耐磨管的強(qiáng)度。
一、陶瓷耐磨管的預(yù)處理。很多廠(chǎng)家出于成本的考慮,省略了這一步或者縮短了陶瓷耐磨管的預(yù)處理時(shí)間,但往往節(jié)省成本的做法會(huì)直接導(dǎo)至成品陶瓷耐磨管強(qiáng)度下降,容易出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象,不耐沖擊。所謂的欲速則不達(dá)就是這個(gè)道理。打價(jià)格戰(zhàn)的后果往往會(huì)先帶動(dòng)整個(gè)行業(yè)品質(zhì)下降,劣幣驅(qū)逐良幣,然后過(guò)上幾年的時(shí)間,市場(chǎng)再進(jìn)一點(diǎn)細(xì)分,或者走品質(zhì)或者走低端路線(xiàn)是各個(gè)公司在設(shè)立之初要做的明確定位,不然在殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中容易隨波逐流,后被市場(chǎng)淘汰。
二、陶瓷耐磨管原料顆粒大小。陶瓷耐磨管原料制備的時(shí)候只有磨到足夠細(xì)度,才能保證成品的色澤,細(xì)膩度,好的成品單從外觀(guān)看有玉的質(zhì)感,而且排列緊密,致密性較強(qiáng),密度大,陶瓷耐磨管強(qiáng)度也高。
三、燒成溫度和穩(wěn)定性。材料不同,陶瓷耐磨管的佳燒制溫度也不同,溫度過(guò)高,陶瓷耐磨管成型時(shí)間過(guò)短,陶瓷耐磨管相對(duì)韌性不足。溫度過(guò)低,陶瓷耐磨管沒(méi)有燒透,內(nèi)外品質(zhì)不一樣?,F(xiàn)在國(guó)內(nèi)燒制陶瓷耐磨管一般用隧道窯和梭式窯居多,窯頭和窯尾的溫度也不一致,所以生產(chǎn)時(shí)要根據(jù)自己的實(shí)際情況產(chǎn)品進(jìn)行搭配。
影響陶瓷耐磨管的因素還不止溫度的變化范圍,粒子的沖蝕性強(qiáng)度,受力情況,還包括腐蝕的介質(zhì)的特點(diǎn),陶瓷耐磨管,硬顆料碰撞入射角的大小等因素,總之陶瓷耐磨管的強(qiáng)度是受到這些因素影響的,而只有這些因此影響少的時(shí)候,陶瓷耐磨管才能發(fā)揮出大的性能特點(diǎn)。
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