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壓力容器制造生產(chǎn)工藝過程所涉及的工藝介質(zhì)品種繁多，分類方法也有多種。按物質(zhì)狀態(tài)分類，有氣體、液體、液化氣體、單質(zhì)和混合物等；按化學特性分類，太原壓力容器廠，則有可燃、、惰性和助燃四種；按它們對人類程度，又可分為極度危害(Ⅰ)、高度危害(Ⅱ)、中度危害(Ⅲ)、輕度危害(Ⅳ)四級。介質(zhì)：是指與空氣混合的下限小于10％，或上限和下限之差值大于即是20％的氣體，如一、、乙烯等。

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太原壓力容器焊接后立即對焊件進行高溫加熱，提高氫在鋼中的擴散系數(shù)，使焊縫金屬中過飽和氫原子加速擴散，太原壓力容器，從而減小了焊接延遲裂紋發(fā)生的可能性。保溫溫度一般為200~350℃，保溫時間一般不少于0.5小時。需除氫處理的容器，如焊后立即進行焊后消除應力熱處理，可不作焊后消氫處理，但保溫期應控制在16~24h。并非所有金屬材料的焊接都會出現(xiàn)延遲裂紋。裂紋的產(chǎn)生與材料的強度等級和化學成分有關(guān)，太原壓力容器定做，這種現(xiàn)象可能是由于強度等級較高的低合金鋼所致。通常情況下，需要進行消氫處理的壓力容器需要進行焊后熱處理，而焊后熱處理設備則不必消氫。

太原市久鼎機械有限公司主要面向市場，主營范圍：4.3米焦化設備 螺旋板換熱器 脫硫塔 環(huán)保設備 非標設備 其他行業(yè)設備。

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對于輕微的太原壓力容器鼓包變形，如果變形面積不太大，而且又未影響到容器的其它部分，則在容器材料可焊性較好的情況下，可以考慮采用挖補處理。即將局部鼓包的部分挖去，再用相同形狀和材料的板塊進行補焊，焊后按容器原來的技術(shù)要求對焊縫進行技術(shù)檢驗。

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