沖壓模應采用多工位級進模，易拉蓋沖頭費用，可采用硬質(zhì)合金鑲塊級進模，以提高壽命。在小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制中，應采用結構簡單、制造快、成本低的簡易模具，如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采用計算機輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套系統(tǒng)對模具進行化設計。這是模具設計的發(fā)展方向。

　　模具制造按結構特點，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高 3個方向都有尺寸要求，形狀復雜，制造困難。模具生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn)，制造要求嚴格、，多采用精密的加工設備和測量裝置。

易拉蓋模具加工方式和材料選用

　　主要研究內(nèi)容和目標項目的主要研究內(nèi)容包括兩個方面：①實現(xiàn)加工制造的方法；②合理選用材料及熱處理工藝。以上兩項主要研究內(nèi)容是模具制造的技術關鍵之所在。一，的模具制造方法，是以往國內(nèi)模具制造上的薄弱環(huán)節(jié)。這和國內(nèi)以往的模具需求水平有關。以往的沖壓設備偏于陳舊，生產(chǎn)率不高，使得對模具制造的推動力不夠。近年來大量引進的制罐制蓋設備，帶來了很大的模具市場需求，且有一定迫切性。市場的發(fā)展進步給我們提出新的課題，這就是。也正是國內(nèi)欠缺的地方，易拉蓋沖頭加工廠，國內(nèi)以往制造精度一般在百分之幾毫米，而一般在千分之幾毫米。我們要達到的精度是01002mm.二，這類模具對金屬材料的選擇和熱處理工藝的制定有嚴格的要求。我們需要通過實現(xiàn)這些特殊要求，易拉蓋沖頭加工廠家，提高它們的性能、質(zhì)量和使用壽命，從而促進生產(chǎn)相關產(chǎn)品的發(fā)展。

　　易拉蓋模具滿足工藝性能要求

　　模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

　　1、可鍛性

　　具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，佛山易拉蓋沖頭，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

　　2、退火工藝性

　　球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

　　3、切削加工性

　　切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

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