拓樸模內(nèi)攻絲技術(shù)越來越強(qiáng)

在二十世紀(jì)末，二十一世紀(jì)初開始相繼出現(xiàn)國產(chǎn)模內(nèi)攻牙機(jī)，前期基本都是由國外市場壟斷，中國制造不能落后，中國制造在崛起，2006年拓樸模內(nèi)攻絲正式成立后，技術(shù)上的不斷突破，由原來的單一孔數(shù)開發(fā)出一機(jī)多孔傳動結(jié)構(gòu)上的不斷優(yōu)化和技術(shù)改進(jìn)，到目前為止，一臺機(jī)能做到12個(gè)孔，滿足了大部分客戶的需求，同時(shí)減小了原來的機(jī)器體積，以及設(shè)計(jì)在模具內(nèi)的使用空間，經(jīng)濟(jì)效率更高，成本更少，受到了眾多客戶的青睞支持。

為什么說模內(nèi)攻絲用的擠壓絲錐是無屑攻絲

無論是自動攻牙還是模內(nèi)攻絲，都需要用到絲錐，為什么說模內(nèi)攻絲用的擠壓絲錐是無屑攻絲呢？下面拓樸為大家介紹下：

擠壓絲錐的無切削加工使得工作環(huán)境更加清潔；擠壓絲錐與普通的切削螺紋相比，螺紋的成型速度更高；擠壓絲錐加工出的螺紋表面質(zhì)量更高；模內(nèi)攻絲用擠壓絲錐在加工螺紋時(shí)很少，從而延長了絲錐的使用壽命；擠壓絲錐在加工螺紋的過程中沒有切割材料的顆粒組織，所以加工出的螺紋具有能抵抗較大拉力和扭矩的力學(xué)特征；模內(nèi)攻絲用擠壓絲錐擠出的螺紋表面光潔度高，螺紋的金屬纖維不斷裂，并在表面形成一層冷硬層，可提高螺紋的強(qiáng)度和耐磨性。它從根本上解決了攻絲的排屑困難問題，因無屑更有利于螺紋的裝配。

拓樸模內(nèi)攻絲安裝簡單更換方便，模內(nèi)攻絲設(shè)計(jì)堅(jiān)固耐用，體積小，易安裝于不同模具內(nèi)，攻牙頭可更換不同規(guī)格。標(biāo)準(zhǔn)的螺紋。用模內(nèi)攻絲可以提高絲錐的攻牙效率和度，絲錐運(yùn)動與螺絲螺距吻合。拓樸模內(nèi)攻絲由Top音譯而來，意為不斷開拓創(chuàng)新、追求、勤儉樸素、勇攀事業(yè)高峰。東莞拓樸傾注全力打造模內(nèi)攻絲品牌，從公司實(shí)力、產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)水平及效率、價(jià)格等不斷優(yōu)化提高，保持市場競爭力和占有率，保證客戶滿意度，保持行業(yè)地位。 時(shí)至今日，東莞拓樸不僅僅是模內(nèi)攻絲廠家的代名詞，更是客戶可以在任何時(shí)間內(nèi)獲得加工方案的提供者。拓樸一直致力于為客戶提供的高度化產(chǎn)品和個(gè)性化解決方案的服務(wù)。

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