硫化機(jī)水壓板加壓至1.5Mpa，后將水壓板水壓排掉，排掉水壓后二次鎖緊硫化機(jī)橫梁螺栓。硫化機(jī)二次鎖緊后再次將水壓板加壓至1.5Mpa。電動(dòng)水壓水泵LB-7X10是為膠帶硫化機(jī)特別設(shè)計(jì)的，采用單相式三相電動(dòng)機(jī)馬達(dá)的三缸柱塞泵，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、工作可靠、維護(hù)方便等特點(diǎn)，是便攜式的電動(dòng)水壓泵。如您的施工的皮帶比較大或者施工環(huán)境受限，建議準(zhǔn)備一臺(tái)電動(dòng)水壓水泵LB-7X10可以使您的工作事半功倍。

電動(dòng)水壓水泵LB-7X10是為膠帶硫化機(jī)特別設(shè)計(jì)的，采用單相式三相電動(dòng)機(jī)馬達(dá)的三缸柱塞泵，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、工作可靠、維護(hù)方便等特點(diǎn)，小型電動(dòng)試壓泵，是便攜式的電動(dòng)水壓泵。

試壓泵廠家利用單流閥解決試壓泵內(nèi)部壓降問(wèn)題

   近年來(lái)由于各行業(yè)應(yīng)用試壓泵越來(lái)越廣泛，由于試壓泵規(guī)定了打壓泵單位時(shí)間內(nèi)是允許有一定壓降范圍的，但對(duì)于某些行業(yè)來(lái)說(shuō)這個(gè)允許范圍超大了，有時(shí)候在壓力試驗(yàn)時(shí)搞不清是被測(cè)容器泄露還是試壓泵本身壓力回滲造成的壓降。

試壓泵

一些試壓泵廠家就開始在壓力管路上加裝了單流閥，從而阻止壓力回滲到試壓泵內(nèi)，那么現(xiàn)在添加了單流閥后的壓力管路的壓降就取決于單流閥具體的工作原理和工作狀態(tài)以及單流閥的質(zhì)量。

單流閥在進(jìn)行大量工作的同時(shí)，它的產(chǎn)品質(zhì)量是非常重要的。讓單流閥正常運(yùn)行才是工作持續(xù)的保證，如果在閑暇時(shí)可以通過(guò)各種測(cè)試方法對(duì)止回閥進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以達(dá)到安全工作的目的。那么單流閥是怎樣檢測(cè)的呢？

   我們一般把為簡(jiǎn)單檢測(cè)單流閥的方法分為三個(gè)步驟：

   一、打開單流閥通路，用水（或煤油）充滿閥腔，并升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)要求壓力，檢查閥體，閥蓋、墊片、填料有無(wú)滲漏。

   二、關(guān)死閥路，電動(dòng)試壓泵 規(guī)格，在單流閥一側(cè)加壓至公稱壓力，從另一側(cè)檢查有無(wú)滲漏。

   三、將單流閥顛倒過(guò)來(lái)，試驗(yàn)相反一側(cè)。通過(guò)以上簡(jiǎn)單的三個(gè)步驟可以分析出止回閥的基本工作狀態(tài)是否出現(xiàn)異常。

   當(dāng)然，還有比較復(fù)雜的檢驗(yàn)方法，下面指出的方法是針對(duì)比較復(fù)雜的潛在問(wèn)題，其步驟基本可以分為兩步：?jiǎn)瘟鏖y試驗(yàn)壓力公稱壓力從0.4Mpa-32Mpa，這些常用壓力閥門，閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為其公稱壓力的1.5倍。閥門密封試驗(yàn)壓力，等于公稱壓力的1.1倍。一般在32MPa以上思凱達(dá)試壓泵廠家會(huì)采用美國(guó)進(jìn)口的HIP單流閥。

   二、單流閥試驗(yàn)臺(tái)通常上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊后，試壓泵工作，從試壓泵的壓力表上，可以讀出閥門承受壓力的數(shù)字。電動(dòng)閥門試壓充水時(shí)，要將閥內(nèi)空氣排凈。試驗(yàn)臺(tái)上部壓盤，有排氣孔，用小閥門開閉?？諝馀艃舻臉?biāo)志是，排氣孔中出來(lái)的全部都是水。關(guān)閉排氣孔后，開始升壓。升壓過(guò)程要緩慢，不要急劇。達(dá)到規(guī)定壓力后，保持3分鐘，壓力不變?yōu)楹细瘛?/p>

  注：個(gè)別配件在實(shí)際生產(chǎn)制作有可能參數(shù)不同，但不影響設(shè)備整體功能。 所有設(shè)備安裝調(diào)試附件均未列出，包括電線電纜、數(shù)據(jù)線以及其他管匯接頭金屬輔料等。 系統(tǒng)主要功能系統(tǒng)具備緊急關(guān)斷操作按鈕，湖南電動(dòng)試壓泵，緊急情況按下"緊急停止"按鈕迅速關(guān)斷系統(tǒng)總電源，同時(shí)對(duì)承受高壓的管路和腔體進(jìn)行卸壓。

  控制臺(tái)上手動(dòng)/自動(dòng)控制泵的啟動(dòng)停止、泵端卸荷閥（升壓閥）、容器卸荷閥、截止閥開啟與關(guān)閉?？刂葡到y(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開機(jī)、自動(dòng)檢測(cè)、分階段升壓、自動(dòng)保壓、自動(dòng)卸壓等功能。數(shù)據(jù)記錄功能：在系統(tǒng)啟動(dòng)以后可以實(shí)時(shí)記錄工作過(guò)程中壓力的變化數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)報(bào)表：將測(cè)試中的壓力變化數(shù)據(jù)以數(shù)據(jù)表的形式輸出，輸出的報(bào)告格式可以根據(jù)招標(biāo)方要求進(jìn)行制作。壓力數(shù)顯功能：系統(tǒng)不僅在微機(jī)上可實(shí)現(xiàn)壓力參數(shù)實(shí)時(shí)顯示，還可通過(guò)數(shù)顯壓力表在操作臺(tái)上進(jìn)行顯示，直觀方便準(zhǔn)確，精1確高，顯示值精度0.01MPa。自動(dòng)、手動(dòng)切換操作功能：當(dāng)由于系統(tǒng)不需要自動(dòng)操作功能時(shí)，可通過(guò)操作臺(tái)轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇手動(dòng)控制泵端閥、容器閥。自動(dòng)與手動(dòng)操作均可打印報(bào)告。故障報(bào)警：當(dāng)出現(xiàn)超壓過(guò)載等異常情況時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止測(cè)試并卸除工件壓力發(fā)出報(bào)警信號(hào)?？刂栖浖浖?nèi)工藝參數(shù)設(shè)置包括：測(cè)試總段數(shù)設(shè)置，安全壓力設(shè)置，分段壓力值，停機(jī)提前值，容器變形期，保壓時(shí)間，選擇是否停機(jī)、卸壓等。在一次升壓之前，系統(tǒng)會(huì)判定容器內(nèi)的壓力是不是達(dá)到卸荷下限值。如超過(guò)，視為壓力過(guò)高，會(huì)先卸荷至壓力達(dá)到許可的范圍之內(nèi)再行加壓。

  在試壓結(jié)束，完成后一段參數(shù)以后，系統(tǒng)也會(huì)強(qiáng)制性卸荷，保證容器內(nèi)殘壓在許可范圍以內(nèi)，方為試壓結(jié)束，以保證安全。默認(rèn)情況下，系統(tǒng)應(yīng)在設(shè)置好各組參數(shù)以后，運(yùn)行于微機(jī)自動(dòng)狀態(tài)。操作人員應(yīng)該在每次測(cè)試任務(wù)開始時(shí)首先輸入或確認(rèn)測(cè)試信息，得到一個(gè)新的作業(yè)序號(hào)，然后開始測(cè)試。下一次測(cè)試時(shí)重復(fù)同樣的操作即可。質(zhì)量要求整機(jī)出廠時(shí)，同時(shí)提1供整機(jī)合格證、保修卡、使用維護(hù)說(shuō)明書及配件圖冊(cè)等技術(shù)文件。產(chǎn)品期為投產(chǎn)運(yùn)行之日起12個(gè)月。設(shè)備出現(xiàn)故障，1供方負(fù)責(zé)維修，并在接到買受方通知（電話或傳真）后2小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，24小時(shí)內(nèi)到達(dá)設(shè)備使用現(xiàn)場(chǎng)（國(guó)內(nèi)）維修，維修所用零部件須為原廠配件。技術(shù)培訓(xùn)（設(shè)備調(diào)試時(shí)）：方需按招標(biāo)方要求派遣技術(shù)人員至現(xiàn)場(chǎng)對(duì)招標(biāo)方人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，電動(dòng)試壓泵價(jià)格，主要包括裝置的結(jié)構(gòu)、原理，操作、保養(yǎng)知識(shí)，常見故障的判斷和處理等知識(shí)。技術(shù)文件產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品使用說(shuō)明書（泵、軟件、閥等）；出廠檢測(cè)及試壓報(bào)告；電氣原理圖、電氣接線圖、系統(tǒng)布局圖和電器元件明細(xì)表；裝箱單和易損件清單；所有隨機(jī)配備的計(jì)量器具、儀表等配齊合格證及包含的特種設(shè)備檢測(cè) 全1套資料。

  隨機(jī)資料。上述提及所有技術(shù)文件均需提供電子版文件，并刻錄光盤兩份。 9．售后服務(wù) 9.1、在設(shè)備質(zhì)保期內(nèi)，1供方對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的各類故障應(yīng)及時(shí)免費(fèi)提供維修服務(wù)，對(duì)各類零件損壞，應(yīng)及時(shí)免費(fèi)更換。所更換部件的質(zhì)保期從更換日期起重新計(jì)算。 9.2 設(shè)備質(zhì)保期為終驗(yàn)收合格之日起一年。在質(zhì)保期內(nèi)，若因設(shè)備故障造成需方，應(yīng)在四小時(shí)內(nèi)給予電話答復(fù)，雙方共同協(xié)商解決方案盡快1排除故障。

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