塑膠模具中熱處理后的鋼料大水磨如何加工的呢？

所以在水磨加工過程中首先對工件的一個平面進行碾磨，電子塑膠模具，盡量選擇變形的一面先進行碾磨，在控制好余量，碾磨之前把砂輪修平，塑膠模具制作工藝，開粗前砂輪不要修得太細，大水磨的工作臺面上要擦得干干凈凈，上磁，啟動電源，抬高機頭，對刀，輕輕地溜一刀，看在工件的平面那里擦出火花，抬高10-20絲，開啟自動，再次溜刀，前后左右擺動的行程調(diào)節(jié)好，邊溜刀邊輕輕進刀，開啟切削液進行冷卻，慢慢進刀直到擦出火花，塑膠模具制造，看刻度并把刻度歸零，方便記住加工進了多少余量，看擦出火花的大小來確定進刀量，由于熱處理的工件較硬，在碾磨的過程中砂輪會很吃力，非常難啃，所以要不斷的修復砂輪，確保砂輪的尖銳性，較快的把工件面碾磨好，最后幾刀進幾絲輕輕的光刀，使工件的面光滑、平。再把光好的面放在機臺臺面上，進行這個面的碾磨加工，通過上述方法進行操作，把工件直接加工到位。

塑膠模具在試模中產(chǎn)品粘模的膠件取出

塑膠模具通過一系列的加工，前后模仁、行位、斜頂、司筒、頂針等等裝配，裝配完成后，就進行一次試模，檢查塑膠模具各項指標，塑膠模具，模具結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品尺寸、是否順利脫模等等。

最常見的就是粘模，塑膠模具粘模的原因有很多，有的是模具結(jié)構(gòu)有問題，有的是省模拋光不到位，有的是注塑調(diào)機的原因，所以具體的問題具體分析，找出問題的所在，對癥下藥，使產(chǎn)品順利脫模。

蘇州立益塑膠模具有限公司

2012年始公司團隊著手自主設計研發(fā)新型材料的乒乓球全自動化生產(chǎn)設備，經(jīng)過反復技術(shù)研究和現(xiàn)場試驗于（2015年12月-2017年3月）以新型材料ABS為主的乒乓球生產(chǎn)系列設備正式得到國家認可和肯定并獲得:乒乓球體熱流道針點式內(nèi)注塑成型模具、乒乓球削毛邊機、乒乓球合球機及乒乓球加工打磨分類篩選等系列設備的專利證書。整體成型設備在國內(nèi)正式投產(chǎn)得到優(yōu)良反饋并返購三條同款系列。工程師現(xiàn)場技術(shù)*得到啟發(fā)于2017年底研發(fā)乒乓球周轉(zhuǎn)倉庫流水線、2018年延續(xù)研發(fā)乒乓球質(zhì)量檢測設備更加利于生產(chǎn)單位的后續(xù)產(chǎn)品處理，節(jié)省資源。

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