降低零件表面粗糙度的方法有很多，常用的是研磨、怕偶剛、扎光、電鍍等。研磨機是機械加工中常用的光整工序，用高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的細粒砂輪在潤滑液作用下與工件接觸，砂輪在磨粒的微刃切削工件表面微凸出部分，從而是表面粗糙度降低。采用磨粒粒度為W10或更為細的數(shù)值砂輪，可以磨光表面粗糙度Ra。在0.1um一下高光潔度的表面。拋光時常用的表面光整工藝，在旋轉(zhuǎn)的布輪等柔性載體上涂上拋光膏或噴射拋光液，當(dāng)工件與拋光輪接觸時，收到微細磨粒的磨削作用，表面越來越平整，像鏡面一樣光亮。

扎光，又叫滾光，使用低表面粗糙度且表面堅硬的軋輥壓延板材，使表面發(fā)生塑性變形，微凸起收到強烈的壓延作用而被壓平。扎光多用于大面積金屬板材的光亮和光潔加工，例如光亮不銹鋼板的生產(chǎn)。電鍍也可以降低表面粗糙度，電鍍光亮鎳和鉻是常用的表面精飾工藝。利用含少量特殊有機物的電鍍添加劑的吸附作用，是電結(jié)晶過程在工件表面的微凸和微凹處有不同的沉積動力學(xué)過程，微凹處有更高的沉積速率，達到工件表面平整的目的。

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流體拋光機操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到至大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產(chǎn)生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響至終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用至細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。

解決這個矛盾的好的辦法就是把拋光分為粗拋和精拋兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有至大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應(yīng)當(dāng)盡可能?。黄浯问蔷珤?或稱終拋)，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到至小。

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鏡面拋光拋光機設(shè)備的發(fā)展趨勢是如何呢？

1、向高精度、高的效率方向發(fā)展

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，對精度、效率、質(zhì)量的要求愈來愈高，鏡面拋光加工技術(shù)就是要向加工精度的極限沖刺，應(yīng)該說，這種極限是沒有限制的，設(shè)備多少錢一臺，當(dāng)前的目標是向納米級進軍，拖曳式拋光機，而現(xiàn)狀是處于亞徽米級水平。

2、向大型化、微型化方向發(fā)展

由于航天航空等技術(shù)的發(fā)展，大型光電子器件要求大型超精密加工設(shè)備，如美國研制的加工直徑為2.4~4m的大型光學(xué)器件超精密加工機床。

由于微型機械、集成電路的發(fā)展，超精密加工技術(shù)向微型化發(fā)展，如微型傳感器，微型驅(qū)。 

        

3、向加工檢測一體化發(fā)展

由于鏡面拋光加工的精度很高，必須發(fā)展相應(yīng)的檢測技術(shù)才能適應(yīng)其要求；同時，采用加工和檢測獨立進行的方法可能由于安裝等誤差而不能實現(xiàn)，因此，要采用在位檢測方法，使加工檢測一體化。

4、在線檢測與誤差補償

鏡面拋光加工的精度很高、影響因素多且復(fù)雜，進行在線檢測、工況監(jiān)控以確保加工質(zhì)量及其穩(wěn)定性是十分必要的。由于鏡面拋光加工的精度很高，加工設(shè)備本身的精度有時很難滿足要求，就要采用在線檢測和誤差補償?shù)姆椒▉硖岣呔?，廈門拖曳，保證加工質(zhì)量的要求。

5、新型鏡面拋光加工方法的機理

加工機理的研究是新技術(shù)的生長點，鏡面拋光加工機理涉及微觀世界和物質(zhì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所利用的能源包括機、光，電、聲、熱、化、磁、原子等，十分廣泛。不僅可以采用分離去除加工，而且可以采用分層堆積加工方法；既可采取單獨加工方法，更可采用復(fù)合加工方法。加工機理的研究往往具有突被性。

6、新材料的研究

新材料包括新的工具材料（切削、磨削）和被加工材料。鏡面拋光和超精密加工的被加工材料對其加工質(zhì)量的影響極大，拖曳式精密研磨拋光機，其化學(xué)萬分、力學(xué)機械性能均有嚴格要求，還需要研究。

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