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板式換熱器技術(shù)的延長伸展-
板式換熱器在工廠中應(yīng)用非常的廣泛,從板式換熱器的發(fā)展歷史,我們很容易看出,每一次的改進終目的都是為了提高介質(zhì)之間的換熱效率。下面我們?yōu)榇蠹抑v解板式換熱器技術(shù)的延長伸展。
1、防腐技術(shù)。近年來,各國在換熱器防腐領(lǐng)域的研究和設(shè)計方面也取得了較為顯著的成果,比如陽極保護技術(shù)的開發(fā)和新型防腐是材料的應(yīng)用等都為這類換熱器的發(fā)展帶來了生機。另外,非金屬材料的應(yīng)用也大大提高了換熱的防腐蝕性能。
2、大型化與小型化并重。隨著成套裝置的大型化,換熱器向大型化方向發(fā)展,同時在微電子,航空航天、、化學生物工程、材料科學等場合的特殊要求而向小型化方向發(fā)展。
3、強化技術(shù)。各種新型、換熱器逐步取代現(xiàn)有常規(guī)產(chǎn)品。電廠動力效應(yīng)強化傳熱技術(shù),添加物強化沸騰傳熱技術(shù),通入惰性氣體強化傳熱技術(shù)、滴狀冷凝技術(shù)、微生物傳熱技術(shù)、磁場動力傳熱技術(shù)、納米流體傳熱技術(shù)等將得到研究和發(fā)展。
4、抗振技術(shù)。在傳統(tǒng)的管殼式換熱器殼程中,由于流體呈錯流狀態(tài),橫向沖刷換熱管束,流體在管子后方形成的卡曼渦街周期變使管子發(fā)生渦流誘導(dǎo)振動,多以管子易發(fā)生破壞從而使換熱器失效。在這種情況下,縱流殼程換熱器應(yīng)運而生,這種換熱器以折流換熱器為典型代表。
5、防結(jié)垢技術(shù)。隨著對結(jié)垢機理研究的深化,防止結(jié)垢的方法也獲得了進步,取暖板式換熱機組定制,如采用表面涂層或特殊表面形狀,金華板式換熱機組,管內(nèi)彈簧插入物或清洗球等在線除垢,聲波除垢,使用除垢劑以后改變流道結(jié)垢等技術(shù)均實現(xiàn)了工業(yè)應(yīng)用。
6、制造技術(shù)。制造技術(shù)的進步主要表現(xiàn)在各種強化管加工工藝的日漸成熟和新材料焊接工藝水平的提高。
7、研究手段。當前有cfd方法對換熱器進行數(shù)值模擬已成為新型換熱器開發(fā)研究的一種重要手段,大型商業(yè)化cfd軟件的日漸成熟也進一步擴大了這種新方法的使用范圍。
板式換熱器如何使用?板式換熱器是由一系列具有相應(yīng)波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新式換熱器。各種板片之間構(gòu)成薄矩形通道,通過半片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的抱負設(shè)備。1.流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同一活動方向的一組并聯(lián)流道,而流道指板式換熱器內(nèi),相鄰兩板片組成的介質(zhì)活動通道。2.依據(jù)流體壓力和溫度的情況,確認選擇可拆卸式,仍是釬焊式。確認板型時不宜選擇單板面積太小的板片,避免板片數(shù)量過多,板間流速偏小,傳熱系數(shù)過低,對較大的換熱器更應(yīng)留意這個問題。3.流程組合形式應(yīng)依據(jù)換熱和流體阻力計算,在滿足工藝條件要求下確認。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)持平或挨近,從而得到較好的傳熱作用。4.一般情況下,將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的費那個是連接起來,以構(gòu)成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。
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