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由于LNG儲(chǔ)罐的建設(shè)周期較長(zhǎng),供應(yīng)液態(tài)子母罐,存在諸多影響因素,其質(zhì)量控制的部位是施工過(guò)程。
(1)外罐施工:頂板制作在胎具上進(jìn)行,胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設(shè)計(jì)要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構(gòu)成)。頂板制作先安裝加強(qiáng)筋,用弧形樣板檢查加強(qiáng)筋的弧度,其間隙小于2mm,安裝完后用橡膠管液位計(jì)檢查處于同一緯度的任意兩塊筋板的高度差,應(yīng)小于4mm,否則用千斤頂校正。安裝頂板前用弦長(zhǎng)1.5m的弧形樣板尺檢驗(yàn)頂板的弧度,頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2mm,否則應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。按照排版圖進(jìn)行頂板的對(duì)稱(chēng)組裝,頂板的搭接寬度偏差為±5mm,相連兩塊頂板鋪設(shè)后采用點(diǎn)焊固定的,點(diǎn)焊采用正式的焊接工藝。
(2)內(nèi)罐施工:壁板安裝前在底板上要畫(huà)出壁板的安裝位置線,并沿安裝位置線點(diǎn)焊定位角鋼。內(nèi)罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈,以便以后脫脂。組裝每一層壁板要按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范檢驗(yàn)其周長(zhǎng)、橢圓度和上/下口的水平度。罐體采用倒裝法施工,罐體吊裝采用的吊具以防止吊裝時(shí)變形。
(3)罐底施工:LNG罐底為3層結(jié)構(gòu),罐底板間以搭接為主,應(yīng)對(duì)板間搭接尺寸和焊接變形予以控制,通過(guò)分段退焊、小的焊接電流與焊接參數(shù),始終堅(jiān)持先短、后中長(zhǎng)的原則,訂做液態(tài)子母罐,做好收縮縫的預(yù)留。
LNG常壓儲(chǔ)罐你了解嗎?
常壓儲(chǔ)罐的工作壓力一般在25KPa以下,采用立式、平底、雙層壁(金屬內(nèi)壁 金屬外壁/混凝土外壁)、自拱頂或吊頂結(jié)構(gòu)。保冷層材料主要是珠光砂,保冷層厚度一般在1—1.3米之間。常壓儲(chǔ)罐是在工廠內(nèi)預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)組裝的方式。
使用范圍:
儲(chǔ)罐容積在200-20萬(wàn)m3之間。
其中200—50000m3的常壓儲(chǔ)罐多采用雙金屬壁結(jié)構(gòu),主要用于內(nèi)地的液化工廠儲(chǔ)存、城市調(diào)峰。10萬(wàn)—20m3采用混凝土外壁 金屬內(nèi)壁的結(jié)構(gòu) ,主要用于沿海大型接收站。5萬(wàn)——10萬(wàn)m3兩種結(jié)構(gòu)都可以應(yīng)用,主要用于沿?;蜓亟邮照荆虼蟪鞘姓{(diào)峰。
目前,市場(chǎng)上對(duì)于5萬(wàn)m3以下的常壓儲(chǔ)罐主要有兩種:
一、雙金屬單容罐
二、雙金屬全容罐
單容罐在市場(chǎng)應(yīng)用比較很多,也應(yīng)用的很早,國(guó)內(nèi)案列也有很多。而雙金屬全容罐近這兩年才開(kāi)始應(yīng)用。
大型LNG低溫儲(chǔ)罐建造技術(shù)
大型LNG儲(chǔ)罐具有體積大,液態(tài)子母罐,的建造技術(shù)已完成國(guó)產(chǎn)化,因此,內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜,儲(chǔ)罐在儲(chǔ)罐建造過(guò)程中,均采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的建造技術(shù),在保證其安全性和經(jīng)濟(jì)性的情況下,采用自主設(shè)計(jì)方式,并對(duì)低溫儲(chǔ)罐建造技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化。
在大型LNG儲(chǔ)罐施工時(shí),仍存在著三大技術(shù)難點(diǎn),包括襯鎳鋼壁板焊接、罐底板鋪設(shè)和板氣吹升頂。鎳鋼屬于和中耐低溫合金鋼,在低溫狀態(tài)下,它具有較高的抗沖壓性且低溫韌性好。而由于大型LNG儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)較為特殊,故對(duì)焊接工藝要求較高。氣吹頂升是在制作鋼襯板結(jié)束以后,定做液態(tài)子母罐,在襯板中采用鼓風(fēng)機(jī)引入空氣,在空氣膨脹情況下,將罐頂抬升至罐頂就位。
在氣升前,要安裝好罐頂上的人孔、接管。待升頂完成后才能安裝中心頂板,中心環(huán)頂板中心位置采用臨時(shí)板鋪設(shè)。在吊頂鋁合金板材安裝時(shí),由中心向外進(jìn)行鋪設(shè),并由短縫到長(zhǎng)縫進(jìn)行組裝裝焊接。
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