模流分析

我們可以提供**的模流分析服務(wù)我們熟悉塑料的物理行為，熟悉軟件的數(shù)據(jù)和信息，熟悉模具結(jié)構(gòu)與加工，冷卻系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)的布局，有豐富的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，這些可以排除您的擔(dān)憂，這就是為什么我們可以提供給你最實(shí)際和有用的東西。 充填和保壓分析澆口位置和澆口數(shù)量的優(yōu)化包封位置的確定結(jié)合線位置的預(yù)測(cè)，結(jié)合線和熔合線角度的預(yù)算成型參數(shù)的建議產(chǎn)品可靠性建議: 降低殘余應(yīng)力， 降低剪切速率 ， 平衡充填和保壓壓力， 保持熔體波前一致的成型參數(shù)。

幾種常用塑料的注塑工藝參數(shù)參考　　

一、高密度聚乙烯（HDPE）

　　料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃）

　　區(qū)1 160～250℃（200℃），區(qū)2 200～300℃（210℃），區(qū)3 220～300℃（230℃）

　　區(qū)4 220～300℃（240℃），區(qū)5 220～300℃（240℃），噴嘴 220～300℃（240℃）

　　括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1

　　熔料溫度 220～280℃，注塑來料加工，料筒恒溫 220℃，模具溫度 20～60℃

　　注射壓力 具有很好的流動(dòng)性能，鋼結(jié)構(gòu)來料加工，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa (1800bar).

注塑加工時(shí)溫度過高有什么壞處

在注塑加工的過程當(dāng)中，溫度是一個(gè)相當(dāng)關(guān)鍵的因素，它的高是低直接影響到注塑加工件的質(zhì)量，所以，上海來料加工，各個(gè)注塑加工企業(yè)都需要對(duì)注塑加工的溫度有一套極為有效的管理辦法。那么，電焊來料加工，在注塑加工的時(shí)候，如果溫度過高那么到底都有哪些壞處呢？我們又應(yīng)該怎樣去處理好溫度過高的問題呢？下面我們就來一起簡(jiǎn)單的了解下。

1、在產(chǎn)生的時(shí)候把機(jī)械熱變形：在液壓元件中的熱脹系數(shù)不同，所以運(yùn)動(dòng)部件也會(huì)因?yàn)榕浜弦娏?xí)變小而被卡死，從而引起動(dòng)作失靈、直接影響到液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，導(dǎo)致部件的工作質(zhì)量變差。

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