連續(xù)干燥機

?旋轉閃蒸干燥機新型設備采用多種先進裝置，如采用多種加料裝置，使加料連續(xù)穩(wěn)定，加料過程不會產生架橋現(xiàn)象；干燥機底部采用特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)發(fā)生粘壁及變質現(xiàn)象；采用特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命；采用特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥機的處理風量；干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，可以調整物料細度和終水分；采用攪拌粉碎裝置，磷酸氫鈣連續(xù)干燥機，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用；采用空氣過濾器、旋風分離器、布袋除塵器等，有效清除粉塵，避免環(huán)境和物料污染等。該設備傳質傳熱強，生產強度高，廣西連續(xù)干燥機，干燥時間短，物料停留時間短。那么今天由經驗豐富的常州地區(qū)干燥設備廠家向大家介紹旋轉閃蒸干燥機的四大工藝設計方法吧！

一、干燥室的確定

??旋轉閃蒸干燥機處理部分物料的蒸發(fā)強度，體積給熱法是旋轉閃蒸干燥機的理論設計方法但此方法中^關鍵的體積給熱系數(shù)很難確定，所以缺乏可操作性。蒸發(fā)強度法是體積給熱法的間接方法，只要有一定的實驗數(shù)據(jù)就可以進行計算，是工業(yè)設計中常采用的方法。蒸發(fā)強度法是根據(jù)蒸發(fā)水量和蒸發(fā)強度計算出干燥室的體積，再根據(jù)直徑和高度的關系計算出有效高度。

二、干燥室直徑

??另一種方法是通過物料衡算和熱量衡算計算出所需空氣用量，再根據(jù)空氣速度范圍確定干燥機的直徑。

三、干燥器的高度及分級粒徑

??從熱風分配器出來的熱風成切線方向通過環(huán)形縫隙進人干燥室，干燥室的物料在熱風吹送作用下和攪拌器的推動下作螺旋式旋轉上升運動。研究較小顆粒在離心力場作用下的流體運動時，重力作用的影響很小，因此可忽略。

四、旋轉閃蒸干燥機的應用

??部分旋轉閃蒸干燥機的操作條件，干燥室上部設有分級環(huán)，其作用主要是使顆粒較大或沒干燥的物料與合格產品分離，擋在干燥室內 能有效保證產品粒度和水分要求。更換不同通徑的分級環(huán)可以滿足產品粒度要求。錐底熱風人口處設有冷風保護，防止物料與高溫空氣接觸產生過熱變質。干燥系統(tǒng)為封閉式，而且在微負壓下操作，粉塵不外泄，保護生產環(huán)境，安全衛(wèi)生。

連續(xù)干燥機

代森錳鋅閃蒸干燥機：

　　??使用閃蒸干燥機來干燥代森錳鋅。具有雙錐回轉真空干燥機的優(yōu)點，可避免上述問題。

　　??作為閉路循環(huán)，干燥介質為惰性氣體。加熱后，與物料接觸，干燥物料通過旋風分離器收集。惰性氣體進入噴淋塔進行冷卻和除濕，其他惰性氣體在此處加熱，并與濕物料接觸。

　　??與傳統(tǒng)干燥設備相比，采用閃蒸干燥機對物料進行干燥，物料耗散少，熱效率提高；自動上料裝置，降低工人勞動強度。

　　?阿維菌素是常見的殺蟲劑。我公司在干燥機行業(yè)方面有豐富的經驗，曾為國內多家工廠設計生產過閃蒸干燥機。在干燥過程中，閃蒸干燥機用于干燥和脫水。閃蒸干燥機是我公司生產的一種熱風干燥機，具有干燥速度快、效果好等特點。

　　??采用閃蒸干燥機對阿維菌素進行干燥，干燥過程僅需5-8秒，所得粉末的含水量低于3％（干燥設備進氣溫度和空氣溫度調整，以進一步降低水分含量），粒度分布均勻，細度較好。

為解決化學工行業(yè)中粘性膏狀及假性塊狀物料的干燥問題，1970年成功研制旋轉閃蒸干燥機。但是“70”型旋轉閃蒸干燥機有許多不足之處，主要是粉末容易進入高溫區(qū)，極易造成物料過熱凝聚而變質，旋轉部件的機械穩(wěn)定性差。1978年對“70”型進行了改造，“78”型雖然有較大的進步，但也存在粉末床層不穩(wěn)定，出口溫度和產品殘余水份波動等特點。1983年又對“78”型進行了一次大的改進。現(xiàn)在我們所見到的旋轉閃蒸干燥機基本多是經過2次大改進的機型，稱之為“83”型，該機結構相比前兩種有如下優(yōu)點：干燥室底部設置倒錐型結構，使熱空氣流通截面至下而上不斷擴大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。倒錐結構還縮短了攪拌懸臂軸的長度，增加了運行的穩(wěn)定性和可靠性。軸承設在機外避免了長期在高溫區(qū)工作，延長了工作壽命。濕物料在被攪拌齒分散和破碎的同時，又被甩向器壁，石墨連續(xù)干燥機，粘結在內壁上，攪拌齒頂端設有刮板，能及時刮掉粘結在內壁上的物料，氫氧化鈦連續(xù)干燥機，同時高溫區(qū)內壁設置夾套水冷，防止物料過熱變質。干燥室上部設有分級環(huán)，其主要作用是使物料較大的顆粒和未干物料與合格產品分離，擋在干燥室內，能有效的保證產品的粒度和水份要求。連續(xù)化操作，加料量、進風溫度、出風溫度及顆粒粒度可在一定范圍內自由調節(jié)，從而保證干燥產品各項指標。干燥系統(tǒng)為封閉式，而且在微負壓下操作，粉塵不外泄，保護生產環(huán)境，安全衛(wèi)生。設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、破碎、分級為一體，是流化技術、旋流技術、分級技術、噴動技術及對流傳熱技術的優(yōu)化組合，大大的簡化了生產工藝流程，節(jié)省了設備投資和運轉費用。

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