1. 耐磨層厚度：打磨后測量，堆焊層明顯，取多點測量求平均值的。

2. 耐磨鋼板加工總厚度：控制在允許范圍之內，±0.5㎜。

3. 硬度：在要求范圍之內。

4. 成分：如果可能去進行測量，檢測合金成分。

5. 金相：如果可能去做金相分析。

憑借先進的管理經驗、我公司的銷售服務、嚴格的質量進貨管理體系和科學的整體營銷手段，與您攜手并進，共同發(fā)展。我們的質量方針是：“滿足顧客要求，提供耐磨鋼板加工和完善化服務，持續(xù)改進體系，堅持科技創(chuàng)。

影響耐磨鋼板加工的耐磨性的因素很多，有外部條件，如載荷和磨料的類型、大?。灰灿袃仍谝蛩?，如鋼的化學成分、熱處理工藝和組織狀態(tài)等。這些因素與耐磨性都有密切的關系，下面分為四個因素ABCD來具體分析探討一下：

A碳含量

低于共析成分的碳鋼，經正火或淬火 回火后，其耐磨性隨碳含量的增加而提高。碳含量不同的鋼，經熱處理到相同硬度時，碳含量高的鋼其耐磨性較好，抗磨料磨損的能力也隨碳含量的增加而提高。鋼的磨損量與其碳含量的關系見圖1

1鋼的磨損量與碳含量的關系

B合金元素

在低合金鋼中，合金元素對耐磨性的影響主要取決于它們的碳化物形成傾向 以及在鐵素體中的溶解度。一般來說，不形成碳化物的元素對耐磨性的影響較弱。 但Si雖然不是形成碳化物的元素，但能起到提高鋼的耐磨性的作用。在硅錳鋼和 鉻錳鋼中，適當增加Si含量對提高耐磨性比較顯著。

(2)是多元合金耐磨鋼板加工中的合金成分，其耐磨性相當于普通鋼板的10倍

Mn是弱碳化物形成元素，在鋼中只和鐵及其他碳化物聯合形成滲碳體型的 碳化物。在低錳鋼中，Mn對耐磨性有所改善。在耐磨鋼板加工中，Mn起到擴大Υ相區(qū)、穩(wěn)定奧氏體組織的作用。一些和鋼中碳有較強親和力的元素，耐磨鋼板加工，如Cr、Mo、V、 Ti、Nb等，只要鋼中有足夠的碳，在適當的條件下，就形成各自特殊的碳化物。強 碳化物形成元素是提高鋼耐磨性的重要元素。

耐磨鋼板加工的高溫回火脆性一般用韌脆轉化溫度與脆性溫度之差來表示。高溫回火脆性越嚴重，耐磨鋼板加工斷口上的沿晶斷裂比例越高。耐磨鋼板加工中元素對高溫回火脆性的影響分為兩個方面。一方面，雜質元素如磷、錫，銻等。介紹了造成耐磨鋼板加工高溫回火脆性的原因。另一方面，正是合金元素以不同的形式和程度促進或減緩了高溫回火脆性。

例如，鉻、錳、鎳、硅等起到促進作用，而鉬、鎢、鈦等起到延緩作用，碳也起到促進作用。普通耐磨鋼板加工在高溫回火時不易碎。含有鉻、錳、鎳和硅的敏感的二元或多元合金鋼非常敏感，其靈敏度根據合金元素的類型和含量而變化。

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