改造普通數(shù)控折彎機技術要求：

　　1、電氣部分： 數(shù)控系統(tǒng)：增加數(shù)控系統(tǒng)E210 懸吊臂。 伺服系統(tǒng)：將原先普通的三相異步電動機驅動用伺服驅動電機替代。 電控箱： 在原電箱允許的情況下在電箱內部增加2套伺服驅動、斷路器、中間繼電器。也可以重新配一臺小電箱，將增加的元器件根據(jù)需要制作一個獨立的電箱，只要從中電箱中引出電源、把增加的數(shù)控的輸入輸出信號和新配置的電箱信號進行交換即可。

　　2、機械部分：后檔料安裝伺服電機部分進行加工過渡件(普通電機安裝尺寸與需要更換的 ESTUN伺服電機的尺寸不同，需要重新加工)減少誤差。

　　3、液壓系統(tǒng)：保留原先液壓系統(tǒng)，數(shù)控折彎機報價，新增加的數(shù)控系統(tǒng)對原機床閥組的輸出控制可以進行靈活的組裝

折彎機漏油的原因分析：

1、密封圈與使用條件不相適應

折彎機常使用的O形橡膠密封圈，數(shù)控折彎機多少錢，必須根據(jù)設備的使用條件和工作狀態(tài)進行選擇。在油潤滑條件下，耐油橡膠O形密封圈的硬度，當油壓<2.9MPa時，可選用低硬度;當油壓在2.9-4.9MPa時，應選用中硬度;當油壓為4.9-7.8MPa時，應選用高硬度。

2、沒有設計密封或密封結構不合理

折彎機機體上的螺釘孔設計成通孔，又沒有密封措施;機體蓋處沒有設計密封墊;轉軸與機體孔的配合間隙過大;密封圈與軸配合的過盈量不合要求;密封槽設計不合理等情況，都可能使?jié)櫥吐┏觥?/p>

3、由鑄件缺陷和零件損壞引起的漏油

(1)折彎機的鑄件出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋、組織疏松等缺陷，而又未采取措施，設備使用過程中，這些缺陷往往就是產生漏油的根源。

(2)折彎機的油管、管接頭選用塑料或耐油橡膠制品時，使用日久，材料會老化變硬發(fā)脆，造成油管和管接頭引起漏油。

(3)折彎機的密封圈長期使用后，特別是那些運動部位的密封圈，會因摩擦磨損而喪失密封性能。另外如軸與軸孔間間隙增大，同樣引起漏油。

電液伺服數(shù)控折彎機的優(yōu)點，

1、電液伺服折彎機的兩側主油缸同步采用比例電液伺服閥等液壓控制系統(tǒng)和光柵尺構成閉環(huán)控制，分別由CNC獨立限制。反饋數(shù)據(jù)以保證滑塊運行精度準確。

2、液壓板料折彎機機器強度高，剛性好;液壓雙油缸上傳動，機械擋塊，扭軸同步，運行平穩(wěn)可靠，精度高;后擋料距離和滑塊行程采用電動調節(jié)及手動微調方式，數(shù)控折彎機供應商，并且配有數(shù)字顯示裝置，使用方便快捷。

3、數(shù)控液壓板料折彎機主機配置折彎機數(shù)控系統(tǒng);具有多工步編程功能，能夠實現(xiàn)多步程序自動運行，連續(xù)定位，上饒數(shù)控折彎機，實現(xiàn)后擋料以及滑塊位置自動調節(jié);折彎計數(shù)，實時顯示加工數(shù)量，斷電記憶后擋料滑塊位置、程序及參數(shù);后擋料采用進口滾珠絲杠和直線導軌，確保了后擋料的定位精度，機器加工精度更高。

4、電液伺服數(shù)控折彎機采用了伺服電機作為致動器，因此在不進行折彎作業(yè)時電機沒有動作不消耗電能，是非常符合現(xiàn)代環(huán)保節(jié)能要求的一款產品。伺服電機的動作量可控程度更高，因此加工精度更高，能夠很好的適應對工件精度日益提高的行業(yè)的生產需求。

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