帶式永磁除鐵器主要由一個多固定磁系與一個由非導(dǎo)磁材料制作而成的圓筒組成，固定磁系的包角是為180°或是360°，圓筒圍繞著該磁系轉(zhuǎn)動或是整個磁滾筒進行轉(zhuǎn)動，通常會用來代替帶式永磁除鐵器主動輪，既可以帶動皮帶運送物料，同時又可以起到分選之作用。

　　永磁濕式除鐵器的結(jié)構(gòu)由6個主要部分組成，分別是圓筒、輥筒、刷輥、磁系、槽體和傳動。

　　特點：

　　1.槽體的部分，順流槽適于礦石粒度于6～0mm的細選和粗選。

　　2.磁系統(tǒng)由優(yōu)良鐵氧體材料或與稀土磁鐵復(fù)合而成，筒體表面的平均磁感應(yīng)強度是為100-600Mt。

　　3.逆流槽適用于粒徑為0.6mm的強磁性礦物的濕法粗選和清掃，相當適用于選煤廠重介質(zhì)回收。

　　4.同一種圓筒可配備三種槽體，以此適應(yīng)不同選別工藝。

　　5.在增加精礦品位的方面，永磁自卸式除鐵器價格，順流槽跟半逆流槽都可以串聯(lián)使用。

除鐵器按磁力來源不同，分為電磁除鐵器和永磁除鐵器，是一種用于清除塊狀或粉狀物料中雜鐵的除鐵裝置。電磁除鐵器實質(zhì)上是一種直流電磁鐵，其勵磁線圈在通電過程中產(chǎn)生強磁場，將非磁性物料中的鐵件吸起。永磁除鐵器是以高矯頑力，高剩磁的稀土磁性材料釹鐵硼和鐵氧體組成磁源，已形成磁場，用于吸除鐵磁性雜物，整機不通電，無能耗。

除鐵器根據(jù)其使用場合、環(huán)境、除鐵要求等均有所不同可分為多種除鐵方式。故在選擇除鐵器時應(yīng)根據(jù)雜換除凈率要求、物料含鐵情況、現(xiàn)場工作環(huán)境等合理選用除鐵器。才能充分發(fā)揮除鐵器性能，達到理想的除鐵效果。

下面我們就為大家分享幾種除鐵器的選擇要領(lǐng)：

1、對雜鐵除凈率要求較高時，也可采用不同工作方式的除鐵設(shè)備配合使用，如皮帶機頭部采用永磁滾筒，皮帶機中部選用帶式除鐵器。

2、料層較厚、物料粒度較大時，宜選用很強磁除鐵器；或低級別或大二級超型號選用普通除鐵器；也可多級除鐵；多級除鐵應(yīng)盡可能選用鐵器安裝在皮帶機頭部使用。

3、現(xiàn)場環(huán)境粉塵較嚴重時，應(yīng)選用全封閉結(jié)構(gòu)的除鐵器。

4、電力容量不足時，電磁自卸式除鐵器，應(yīng)選用永磁除鐵器。

5、物料中含雜鐵較多時，上海自卸式除鐵器，應(yīng)選用自卸式除鐵器。

6、除鐵器安裝在皮帶機頭部時，因物料有慣性力，離開皮帶時處于松散狀態(tài)，利于除鐵，如果將皮帶機頭部的驅(qū)動改為非磁性材料制作，除鐵效果會更好。

7、皮帶機帶寬1400mm以下推薦選用帶式永磁除鐵器，自卸式除鐵器報價，皮帶機帶寬1600mm以上推薦選用電磁除鐵器。

8、采用多級除鐵時，后級的除鐵吸力應(yīng)高于前級的除鐵吸力，否則，會除低除鐵效果。

9、現(xiàn)場環(huán)境特殊、情況復(fù)雜時，用戶可進行特殊設(shè)計，以滿足實際工況要求。

10、除鐵器的吊掛裝置應(yīng)按著現(xiàn)場工作環(huán)境的實際需要來選定，按除鐵器的吊掛位置、環(huán)境條件測定后選購。

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