鍍鋅生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備工藝安全操作規(guī)程

工藝安全操作規(guī)程

1、從運輸車輛吊卸油漆桶時，確認小掛鈞務(wù)必掛住油漆桶以及運輸車上和地面人員位置是否安全后再啟動行車

2、調(diào)漆時要注意身體和攪拌桿、攪拌葉輪的距離，防止被攪拌葉輪傷害

3、使用液壓小車運油漆桶時，必須將桶蓋用螺栓擰緊，避免油漆晃動濺出桶外，造成浪費和污染環(huán)境.

4、戴好手套及口罩，運行中的涂輥、帶料輥不允許隨意觸摸，嚴禁在聯(lián)軸器下方穿行，防止機械傷害

5、清洗輥子時，鍍鋅生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備施工，涂輥、帶料輥必須反向，轉(zhuǎn)動速度在手動狀態(tài)，清洗輥端時，必須停止涂輥、帶料輥后進行，嚴禁順涂擦輥，嚴格遵守【涂料顏色更換及清掃作業(yè)安全11操作規(guī)程】

6、灑落在地面上的油漆、稀釋劑要及時清理，鍍鋅生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備安裝，避免環(huán)境污染，和滑倒傷人。

7、在換涂輥和擠干輥時，安慶鍍鋅生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備，必須提前檢查吊輥勾子有無開焊，或者保險螺絲有無松動，防止鐵鏈斷裂，涂輥掉下來傷到工作人員

8、彩涂車間嚴禁吸煙，動火必須經(jīng)過車間主管和公司負責(zé)安全人員審批

滾涂機常見問題及解決辦法

板件表面涂布不均勻

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：板件不平整或者厚薄不均；鋼輥和涂布輥之間的間隙不一致；鋼輥和涂布輥之間的油漆太少；涂布輥和板件之間的壓力太小。

解決方法：重新選擇板材或者調(diào)整板材的含水率；調(diào)整鋼輥和涂布輥之間的間隙；把油泵開關(guān)調(diào)大；適當(dāng)降低涂布輥的高度。

板件前端堆漆

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：涂布輪轉(zhuǎn)速過慢；輸送速度過快。

解決方法：調(diào)快涂布輪轉(zhuǎn)速；調(diào)慢輸送速度。

入口儲料機組I在正常情況下是充滿的，當(dāng)入口段在鉚接停車時，它仍將帶材供給到繼續(xù)運行的清洗輥涂工藝段。入口儲料機組Ⅰ在作業(yè)線全速運行時可供給2分鐘的帶材。在每卷帶材鉚接周期完成后重新啟動時，整個入口段將超su運行，直到入口儲料機組充滿帶材，然后入口段自動減速到與清洗輥涂工藝段相同的速度。直到帶卷放完為止，鍍鋅生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)，再重復(fù)下一個工作周期。

入口段設(shè)有一只主操作控制臺，上面設(shè)有入口段所有的主控設(shè)備，并帶有觸摸屏

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