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現(xiàn)在隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展,塑料易拉蓋模具的使用數(shù)量也日益增加,且用戶對塑料易拉蓋模具的使用要求也越來越高,本文就塑料瓶蓋的易拉蓋模具設計,工藝方法和常見質(zhì)量問題作了簡明的闡述,并提出了一些較合理的解決方法,以提高塑料瓶蓋的易拉蓋模具的使用效率,提高塑料瓶蓋的整體質(zhì)量。
缺料一般在塑料加工過程中,由于易拉蓋模具的型腔填充不滿,從而造成零件的外形與設計不符的現(xiàn)象叫缺料。
?。?)設備方法
導致塑膠件缺料的工藝因素很多,其中重要的原因是填充壓力小,注射時間短和易拉蓋模具溫度低三個因素造成的。填充壓力小時,注塑機在注塑成型時,會導致型腔的壓力不足,塑膠很難填充滿整個型腔,從而導致零件缺料;注射時間短也會導致塑膠未完全充滿型腔,導致零件缺料;易拉蓋模具溫度低,會加速塑膠凝固,液體流動性減小,也會導致塑膠不能充滿整個型腔,造成缺料現(xiàn)象。
?。?)設備原因
導致塑膠件缺料的設備原因主要是射嘴部分,一般為射嘴堵塞,一般方法是清理射嘴可以解決;射嘴漏膠也會導致缺料,此類故障一般需更換射嘴。
?。?)易拉蓋模具原因
一般由于易拉蓋模具內(nèi)部排氣不通暢造成的,由于型腔內(nèi)積累的空氣無法排出,易拉蓋沖頭加工,會造成塑膠填充量不足,從而導致缺料,采取的措施是降低塑膠的充填速度或在易拉蓋模具上增加相應的排氣孔。
沖壓模應采用多工位級進模,可采用硬質(zhì)合金鑲塊級進模,以提高壽命。在小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制中,應采用結構簡單、制造快、成本低的簡易模具,如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采用計算機輔助設計(CAD),即通過以計算機為中心的一整套系統(tǒng)對模具進行化設計。這是模具設計的發(fā)展方向。
模具制造按結構特點,分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸配合,有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模,用于成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高 3個方向都有尺寸要求,形狀復雜,制造困難。模具生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn),制造要求嚴格、,多采用精密的加工設備和測量裝置。
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