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生產(chǎn)線由以下幾部分組成
(1)入口段
由鋼卷鞍座、開卷機、雙切剪、縫合機、壓毛刺輥、№1張力輥組成。
(2)入口的活套段
入口的活套段由№1糾偏輥、入口的活套裝置、№2糾偏輥組成
(3)工藝段
工藝段由№2張力輥、清洗段、清洗段干燥器、化涂機、化涂爐、冷卻輥、№3張力輥、№3糾偏輥、初涂機、初涂爐、初涂爐后水冷、初涂爐后糾偏、干燥器、№4張力輥、№4糾偏輥、備涂機精涂機、精涂爐、精涂爐后水冷、干燥器、精涂爐后糾偏、№5張力輥組成
(4)出口的活套段
出口的活套段由出口的活套裝置、№5糾偏輥組成
(5)出口段
出口段由№6張力輥、質量檢查室、貼保護膜機、成品剪、卷取機、出口鋼卷鞍座、鋼卷稱組
自動化系統(tǒng)按控制級分上位控制級和PLC基礎自動化級,全線設工程師站1套,裝于主操作室。全線設1套西門子S7-400PLC完成全線調(diào)速電機和生產(chǎn)線上不調(diào)速電機的控制。為便于操作和工藝參數(shù)設定,全線設(入口和出口)觸摸屏2臺,操作臺設現(xiàn)場遠程IO站3臺?,F(xiàn)場操作信號就近接到各自遠程I/O站。PLC和上位機間采用工業(yè)以太網(wǎng)連接,彩涂生產(chǎn)線電氣自動化升級,PLC和傳動間采用 PROFIBUS網(wǎng)連接。PLC采用412-2 DP和CPU,PLC配通訊網(wǎng)板和IO模板,PLC控制的現(xiàn)場信號全部進入到設于操作臺的遠程I/O,生產(chǎn)線上需顯示的數(shù)據(jù)由PLC采集后在上位機顯示。
PLC控制功能
全線速度、張力及開卷設定;傳動電機合分閘控制;活套定位和套量控制(需安裝檢測碼盤);單機點動、聯(lián)動啟停控制;壓輥、抱閘自動控制;全線聯(lián)鎖和故障處理;傳動系統(tǒng)狀態(tài)采集;開卷、卷取、換卷控制;變頻風機控制。
PC操作站功能
工藝過程顯示;電機電流、轉速顯示;各段張力顯示;活套儲量顯示;故障、報警顯示;工藝數(shù)據(jù)錄
1、好的輥涂工藝,技術成熟可靠,立式活套的采用,能有效降低生產(chǎn)線對板形的影響。
2、前處理段采用連續(xù)堿噴淋、堿刷洗和三級水噴淋,彩涂生產(chǎn)線電氣自動化安裝,且后一級設置新鮮純水噴淋,甘肅彩涂生產(chǎn)線電氣自動化,增強脫脂效果,清除帶鋼表面油污。
3、為增強板帶表面與油漆涂料的附著力,設置化學涂覆段,在板帶表面形成一層化學轉化膜,在帶材表面及后續(xù)涂層間起承上啟下的作用。
4、交流變頻電機傳動,速度可獨立調(diào)整以適合工藝要求;配備化涂液循環(huán)攪拌系統(tǒng),保證藥液在整個作業(yè)過程中的均勻性;兩組涂頭均有避讓換卷縫合焊縫的快速開閉機構,防止損壞工作輥系。
企業(yè): 山東省博興縣凱宏機電設備有限公司
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