淺談雙面研磨機采用不同的研磨方式對平行度的影響在雙面研磨機上有兩種不同的研磨方式：種：離散研磨，第二種：固結(jié)研磨。這兩種不同的研磨方式是市場上運用廣的，固結(jié)研磨多用于單平面研磨，而離散研磨多用于雙平面研磨中。由于原理不同，兩種方式所呈現(xiàn)出來的優(yōu)劣勢各不相同，對工件表面精度的影響也存在差異。離散型研磨，上下兩個研磨盤先進行相互研磨，然后對工件進行研磨，三者分別有不同的研磨軌跡，工件研磨終是三種運動軌跡的結(jié)合。運動軌跡比較復(fù)雜，不會發(fā)生重合，所以隨著時間的增加，工件的兩個表平面平行度逐步提升，終能達(dá)到非常高的平行度。相對而言，在固結(jié)研磨中，研磨機上的磨盤和磨片表面雖然能修整到較高的平行度，但是由于工件是粘貼在磨盤上的，粘貼劑有一定的厚度和誤差，這將一定程度影響工件的平行度。而且，固結(jié)研磨的研磨軌跡是磨盤和工件兩種運動軌跡的結(jié)合，工件外側(cè)的線速度大于內(nèi)側(cè)線速度，外側(cè)研磨量比內(nèi)側(cè)研磨量要大，隨著時間的增加，很容易導(dǎo)致工件內(nèi)凸外陷，所以工件的平行度誤差相對也較大。

有關(guān)研磨壓力及研磨速度的知識介紹研磨壓力是影響研磨加工過程的重要工藝參數(shù)。施加于研具上的力，通過磨粒而作用到被研磨表面上。研磨壓力對研磨劑中的磨粒濃度選擇有一定的影響。當(dāng)磨粒粒度確定后，對于某一確定單位研磨壓力，有一個產(chǎn)生較大生產(chǎn)率的磨料濃度。單位濃度過小，研磨作用就很微弱。隨著單位壓力的增大，研磨作用增加，研磨效率提高，但當(dāng)單位壓力增加到某一數(shù)值后呈現(xiàn)寶盒傾向，研磨效率達(dá)到較大值。此后若再增加研磨壓力，效率反而下降。具體分析為磨粒具有一定的抗壓強度極限，當(dāng)超過此極就會被壓碎，使磨料變細(xì)，研磨能力下降。一般粗研壓力控制在0.2MPa~0.4MPa，精研壓力控制在0.04MPa~0.1MPa。研磨速度是控制余量去除速度和研磨表面質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。為了獲得規(guī)定的表面粗糙度而必須耗費的研磨時間大于去除余量所需的時間，就應(yīng)適當(dāng)降低研磨速度，反之一樣，而平面研磨時速度可參照表2選取研磨速度。研磨速度對余量去除和表面粗糙度的影響對研具的磨損影響很大。研磨速度過快時，研具急劇磨損，可能引起工件的熱變形，直接影響加工精度。因此，為了避免研磨磨損過快，可根據(jù)實際情況。

解決振動研磨機產(chǎn)生裂紋的方法振動研磨機產(chǎn)生的磨削裂紋(黑色碎點)，并不是突然裂天形成的，而是零星地出現(xiàn)于工件表面。雖說磨削裂紋，但新手還是難以辨別的。用特殊方式處理的磨削液裂紋并不深，一般深度只有0.05~0.25mm。振動研磨機裂紋產(chǎn)生的原因可能有以下幾種：工件有表層內(nèi)應(yīng)力超過了斷裂的極限，即工件因為以前加工磨削或熱處理而在表層部分殘留有機械應(yīng)力和熱應(yīng)力。由于磨削時磨掉了這部分剛剛好能保持平衡的應(yīng)力，導(dǎo)致其殘余應(yīng)力超過了工件的強度，由些便產(chǎn)生了磨削裂紋。在所有原因中，“由磨削產(chǎn)生裂紋”是問題的關(guān)鍵所在。較大的問題就是振動研磨機熱產(chǎn)生的應(yīng)力。因為磨削熱，工件表面的局部溫度迅速上升，這個部分會進行回火或者其他熱處理。由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化和表面的收縮，而在拉應(yīng)力的作用下產(chǎn)生了裂紋。