粉末靜電噴涂作業(yè)的問題

(1)前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預(yù)脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強化水洗效果。

　　(2)水質(zhì)含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進水過濾器，防止供水泵漏油。

　　(3)壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時排放壓縮空氣冷凝水。

　　(4)粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲運條件，增加除濕機以保證回收粉末及時使用

　　(5)懸掛鏈上油污被空調(diào)風(fēng)吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調(diào)送風(fēng)口位置和方向。

　　(6)混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時清理噴粉系統(tǒng)

　　噴涂后，工件通過輸送鏈送至180～200℃的干燥室進行加熱，金屬件表面噴漆，并保持相應(yīng)的時間(15-20分鐘)進行熔化、平整和固化，以獲得我們想要的工件表面效果(不同粉末的烘焙溫度和時間不同)，這是固化過程中應(yīng)注意的事項。

　　等靜電噴塑工件固化后，日常主要檢查外觀(是否光滑、有光澤，是否有顆粒、收縮等缺陷)和厚度(控制在55-90μm)。修復(fù)或重新噴涂檢測到的噴劑泄漏、、凸起、氣泡等缺陷的工件。

靜電粉末噴涂就是在建筑物上涂上顆粒物以達到釋放靜電的目的，靜電噴涂的優(yōu)點是發(fā)展漆料傳送率高，很好地降低了建筑涂料鋪張浪費的情況，現(xiàn)在很多加工廠都會選擇靜電噴涂技術(shù)，金屬件表面噴漆多少錢，靜電噴涂具有良好的工藝性能，一般建筑涂料被釋放靜電后需要進一步做霧化處理，由于有些工廠有很多工件需要噴涂所以現(xiàn)在基本都會有噴涂流水線，金屬件表面噴漆收費，這樣效率就大大提高了。以前人們都是噴漆，現(xiàn)在取而代之的是噴塑，從質(zhì)量上來說，噴塑的質(zhì)量更高，這主要體現(xiàn)在室外，噴塑的產(chǎn)品放在室外耐腐蝕性及耐磨性都非常好。從環(huán)保上來說，金屬件表面噴漆費用，噴漆掉下來的漆就浪費了，排到外面就是污染物，但是噴塑可以回收利用，非常環(huán)保。從價格上來說，相同的檔次，噴塑更加便宜。從外觀上來說，噴塑出來的產(chǎn)品更加符合客戶多樣化的需求，適應(yīng)市場發(fā)展的需要。




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