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生產(chǎn)線主要技術(shù)特點(diǎn)
3.1布置緊湊的生產(chǎn)線
凱宏機(jī)電彩涂生產(chǎn)線呈C型布置,即入口上料與出口卸卷布置在一同側(cè),這樣布置縮短了整個(gè)生產(chǎn)線長(zhǎng)度,減少了占地面積。原料與成品集中在一個(gè)庫(kù)房?jī)?nèi)便于集中鐵路運(yùn)輸,是一條的生產(chǎn)線
3.2的預(yù)處理段
3.2.1表調(diào)工藝
預(yù)處理段在堿性清洗劑清洗、刷洗、漂洗的基礎(chǔ)上增加了酸性表調(diào)工藝,可以清洗掉鋼板表面殘余的油脂、鐵粉等雜物,表調(diào)液中的鎳、鈦離子與基板鋅層通過化學(xué)鍵相結(jié)合,之后再通過化學(xué)健與鉻化處理層相結(jié)合,這兩個(gè)結(jié)合層非常緊密,大大提高了彩涂產(chǎn)品終的附著性,通過實(shí)驗(yàn)室的小樣實(shí)驗(yàn)表明普通鍍鋅板通過表調(diào)工藝處理T彎性能可提高1-2T,對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量,效果非常明顯。
3.22立式化涂機(jī)
基板的鉻化處理采用立式輥涂工藝,哈爾濱彩涂生產(chǎn)線安裝,這種工藝可以大大提高處理膜的均勻性,并且可以準(zhǔn)確的控制涂敷量,達(dá)到好的涂層性能。還可以大大減少有毒處理液的泄漏與排放
工藝段
*前處理為全封閉結(jié)構(gòu),包括預(yù)脫脂、輥刷、脫脂、水洗、純水直沖等完整工序
*前處理各工序間配置擠干機(jī),確保槽液的相對(duì)穩(wěn)定和板面的整潔、干爽各工序儲(chǔ)液槽配備自動(dòng)溫度監(jiān)控和超溫報(bào)警;
*脫脂工序配備除油裝置,彩涂生產(chǎn)線安裝品牌,延長(zhǎng)藥液使用壽命;
*前處理配備水汽排放系統(tǒng);
*配置空氣吹掃裝置,對(duì)前處理后的板面進(jìn)行干燥;
*配置化涂機(jī)進(jìn)行鉻化處理并通過一臺(tái)水汽烘干爐干燥成膜;
*油漆輥涂前均配置對(duì)中機(jī)構(gòu);
*精涂機(jī)配置調(diào)節(jié)輥,可以調(diào)整油漆厚度;
*輥涂作業(yè)間有排風(fēng)系統(tǒng);油漆固化前設(shè)有封閉流平室;固化爐內(nèi)的機(jī)廢氣進(jìn)入焚燒爐高溫裂解(可選);
*固化后的高溫彩板經(jīng)過風(fēng)冷、霧冷、水冷三段冷卻,彩涂生產(chǎn)線安裝圖片,避免漆膜驟冷龜裂精涂固化爐后設(shè)置層壓機(jī)及覆膜機(jī);
*出口段
從我國(guó)國(guó)內(nèi)彩涂線情況看,生產(chǎn)線眾多,產(chǎn)能巨大,但市場(chǎng)覆蓋面窄,競(jìng)爭(zhēng)非常激烈,生產(chǎn)線技術(shù)水平普遍較低,80%的生產(chǎn)線涂裝調(diào)整以手動(dòng)調(diào)整為主,產(chǎn)品是依靠生產(chǎn)的數(shù)據(jù)累計(jì)和操作工的經(jīng)驗(yàn),這使得涂機(jī)室的操作非常重要,彩涂生產(chǎn)線安裝哪家好,如何在如此眾多的涂裝工藝和影響因素中,選擇合適的方法,生產(chǎn)出高質(zhì)量的彩涂板,提高產(chǎn)品的合格率和成材率,降低成本,以應(yīng)對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),是每條彩涂線都需面對(duì)的難題。
企業(yè): 山東省博興縣凱宏機(jī)電設(shè)備有限公司
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