模具拋光機(jī)如何選操作流程，完全取決于拋光技術(shù)人員的拋光技術(shù)經(jīng)驗(yàn)及所具備的拋光設(shè)備。模具材料本身的狀況對操作程序也有很大程度的影響。

模具拋光步驟如下：

一、考慮加工效率首先要確認(rèn)拋光模具表面的粗糙程度，雙筒溜光機(jī)，該流程必須謹(jǐn)慎進(jìn)行不能有失誤，根據(jù)模具粗糙程度確認(rèn)模具的拋光工藝。

拋光油石拋光方法，該工序操作難度大，根據(jù)模具的不同規(guī)格，分別約70度的角位均衡的進(jìn)行交叉拋光。理想的往返范圍約為30毫米～60毫米。油石作業(yè)也會根據(jù)拋光模具的材質(zhì)而變化。

二、油石操作完成后開始砂紙拋光，拋光過程中要注意模刃的圓邊、圓角和桔皮的產(chǎn)生。所以油石流程盡量做到精細(xì)加工。

三、用鉆石膏進(jìn)行鏡面加工，砂紙作業(yè)后取適當(dāng)?shù)你@石膏和稀釋液進(jìn)行混合，用電動回轉(zhuǎn)工具馬毛刷慢慢的來回研磨。注意點(diǎn)：馬毛刷研磨面要保持水平線。從6μ ~ 3μ進(jìn)行研磨，不銹鋼干式溜光機(jī)拋光，然后用泡棉配合1μ鉆石膏就可以完成鏡面加工。 

拋光的至后一個程序有兩種方法：一是電動工具和氣動工具的拋光方法；二是手工拋光方法。但是對于平面形狀和球面形狀也有不同的情況。

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模具拋光中常見問題

拋光中遇到的大問題就是“模具過度拋光”，模具拋光時間越長，模具表面質(zhì)量越差。發(fā)生拋光過度時有兩種現(xiàn)象，即“桔皮”和“微坑”，拋光過度多發(fā)生于機(jī)械拋光。

那么什么導(dǎo)致“桔皮”現(xiàn)象？

不規(guī)則、粗糙的表面被稱為“桔皮”，產(chǎn)生“桔皮”有許多不同的原因。常見的原因是由于模具拋光壓力過大及拋光時間過長，以及拋光方法不當(dāng)?shù)取?/p>

發(fā)現(xiàn)模具表面質(zhì)量不好，許多人就會采用增加拋光壓力，并延長拋光時間，以及不當(dāng)?shù)膾伖饬鞒?，往往會使模具表面質(zhì)量變得更差。

那么，什么是“微坑”現(xiàn)象？

“微坑”或“砂孔”的形成是由于模具材料中的非金屬夾雜物（雜質(zhì)），通常是硬而脆的氧化物；在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成“微坑”或“砂孔”。

主要影響因素如下：

1、拋光壓力和拋光時長；

2、鋼材的純凈度，特別是硬性夾雜物（雜質(zhì)）的含量；

3、拋光機(jī)設(shè)備因素；

4、拋光材料因素。

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干式溜光機(jī)正確運(yùn)用過程：

1.將機(jī)臺平穩(wěn)放置并固定，避免因?qū)嶒?yàn)過程中的振動搖晃；

2.刺進(jìn)機(jī)器電源，翻開開關(guān)，設(shè)定實(shí)驗(yàn)所需的時刻和檔位；

3.查驗(yàn)機(jī)器空載運(yùn)行情況，如無反常，干式研磨溜光機(jī)，先調(diào)低運(yùn)速，在拔掉電源；

4.將試件固定于平臺中心位置；

5.重新接上電源，不繡鋼把手溜光機(jī)生產(chǎn)廠家，翻開機(jī)器開關(guān)，調(diào)整對應(yīng)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到實(shí)驗(yàn)時刻后，停機(jī)查驗(yàn)試件；

留意干式溜光機(jī)在停運(yùn)時一定要堅(jiān)持?jǐn)嚯姞顩r，非技術(shù)人員不得隨意去操作，避免發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)。另外在干式溜光機(jī)的運(yùn)動軸及皮帶輸加注光滑油，齒輪減速箱每半年替換一次齒輪油 。

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