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油管失效主要因素有:
1 施工中過載操作
2 工廠和現(xiàn)場檢驗不足
3 運輸及井場裝卸不當而導(dǎo)致的潛在損壞因素。
4 螺紋保護器松動或脫落損壞螺紋
5 儲存管理維護不當 銹蝕、變形
6 大力錘擊接箍
7 使用已磨損或型號不配套的作業(yè)設(shè)備、卡盤、大鉗等
8 油管起下操作不當
9 接箍磨損
10 抽油桿對內(nèi)壁磨損嚴重
11 螺紋Z后嚙合處的螺紋表面疲勞失效
12 不合標準的接箍使用
13 突然快速起落管柱
14 腐蝕因素
產(chǎn)品到達用戶庫房后,對產(chǎn)品實物進行到貨驗收檢驗,110S油管/EUE,合格者使用,不合格者退掉。這是一種初級的、比較簡單的檢驗。
各油田物資管理部門均采取到貨驗收檢驗的辦法。抽檢比例一般5%~10%,按API SPEC 5CT進行無損探傷、螺紋參數(shù)、外徑、壁厚、通徑、外觀質(zhì)量等檢查。
油管入井現(xiàn)場操作
上扣前接頭應(yīng)有保護器
卸掉保護器后,清洗螺紋
檢查螺紋,110S油管,若有損壞應(yīng)挑出
上扣前檢查接箍工廠端,如果外露螺紋異常,則檢查接箍是否裝緊。涂上新螺紋脂上緊松動的接箍 。
內(nèi)、外螺紋整個表面涂上符合行業(yè)標準的螺紋脂
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