在模具加工生產(chǎn)作業(yè)的過程中，在注塑間隔特定時(shí)間或生產(chǎn)特定數(shù)量的制件后，應(yīng)選幾個(gè)制件進(jìn)行抽樣的檢查，即進(jìn)行中間的檢查。實(shí)行中間檢查的目的是了解模具在使用時(shí)的各個(gè)部件磨損的速度，評(píng)估模具磨損的速度對(duì)模具精度和制件質(zhì)量的影響情況，以免成批的出現(xiàn)各種不合格產(chǎn)品。生產(chǎn)模具的作業(yè)完成后，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行再次檢查，同時(shí)結(jié)合對(duì)模具的外觀進(jìn)行檢查，來判斷模具各部件的磨損程度和模具有沒有修理或重新加工的需要。此外在通過對(duì)初件檢查和末件檢查的結(jié)果進(jìn)行比較，能夠測(cè)算模具的磨損速度，以方便合理的安排對(duì)下次作業(yè)的制件生產(chǎn)批量，避免模具在下次使用時(shí)因中途需要重磨或修理而中斷作業(yè)所造成的損失。

澆口的形式和截面的大小可以影響到注塑件的變形，加工注塑廠家，不同形狀的注塑件應(yīng)采用不同的澆口形和截面大小。各種澆口形式和截面大小在注塑件注射時(shí)，所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也是不同的，而注塑件的內(nèi)應(yīng)力也是產(chǎn)生注盟件變形的主要因素之一。

有時(shí)候我們發(fā)現(xiàn)，注塑加工公司，所謂的注塑件加工質(zhì)量不合格的原因可能不在于模具的質(zhì)量，而是模具在安裝、調(diào)整時(shí)候的不當(dāng)所造成的。模具安裝、調(diào)整不當(dāng)還是加劇模具磨損和造成模具安全事故的重要原因。因此在開始注塑件加工產(chǎn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)試制、檢查幾個(gè)初期制件，將檢查時(shí)候的結(jié)果與模具入庫前的的精度檢查結(jié)果或上次使用時(shí)的末件檢查結(jié)果進(jìn)行相互間的比較，以確認(rèn)模具的安裝、調(diào)整是否正確。而且在制件的成批生產(chǎn)前定要在初件先檢查合格后才能夠開始

今天要給大家聊的是注塑模具的重要組成部分。

澆注系統(tǒng)又稱流道系統(tǒng)，注塑加工定制，它是將塑料熔體由注射機(jī)噴嘴引向型腔的一組進(jìn)料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

主流道是模具中連接注射機(jī)射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進(jìn)口直徑應(yīng)略大于噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，并防止兩者因銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截。

冷料穴是設(shè)在主流道末端的一個(gè)空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所制制品中就容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

分流道是多槽模中連接主流道和各個(gè)型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應(yīng)成對(duì)稱和等距離分布。

流道表面必須拋光以減少流動(dòng)阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種，制品的尺寸和厚度。對(duì)大多數(shù)熱塑性塑料來說，注塑加工，分流道截面寬度均不超過8m，特大的可達(dá)10 一12m，特小的2-3m。

澆口是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截面積可以與主流道 ( 或分流道)相等，但通常都是縮小的。

澆口的作用是：控制料流速度。

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