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工藝參數(shù)的自動控制
生產線的各類工藝參數(shù)全部通過自控系統(tǒng)控制執(zhí)行:帶鋼張力控制、各段生產速度控制、清洗3段各槽溶液濃度、液位、溫度控制,鍍鋅生產線環(huán)保設備升級,固化爐各區(qū)溫度、風速控制等。通過的控制生產線上的工藝參數(shù)可實現(xiàn)穩(wěn)定的生產,生產出的產品。
安全自動控制系統(tǒng)
充分考慮到人身及設備安全,生產線設計了涂機室滅火自控系統(tǒng),通遼鍍鋅生產線環(huán)保設備,固化爐低爆極限自控系統(tǒng)煤氣泄漏自動報警系統(tǒng),并且在各操作崗位均安裝了監(jiān)視器,主控室可監(jiān)視生產線上的各類事故并及時處理,確保安全生產
彩涂生產線電氣自動化控制系統(tǒng)包含上位控制級、S7-400PLC過程控制級、采用公共直流母線供電的交流變頻調速控制級。
三級控制系統(tǒng)間全部由網絡聯(lián)接,其中上位控制計算機和PLC間采用以太網通訊;PLC和現(xiàn)場操作臺的ET200遠程站、變頻調速裝置間采用 PROFIBUS網絡通訊??刂葡到y(tǒng)在設計思想上充分考慮系統(tǒng)的穩(wěn)定運行、操作簡便、維護便捷、故障診斷等功能,使系統(tǒng)具有科學性、合理化、經濟實用等特點。交流控制系統(tǒng)主供電電源為三相380V,50Hz交流控制系統(tǒng)控制操作供電電源為三相四線380V220V,50Hz。所有供電由用戶低配提供。采用網絡化和全數(shù)字化控制系統(tǒng),要求控制柜良好的接地作保證,在接地設計上要求傳動和自動化分別接地且接地電阻小于4Ω
工藝安全操作規(guī)程
1、從運輸車輛吊卸油漆桶時,確認小掛鈞務必掛住油漆桶以及運輸車上和地面人員位置是否安全后再啟動行車
2、調漆時要注意身體和攪拌桿、攪拌葉輪的距離,防止被攪拌葉輪傷害
3、使用液壓小車運油漆桶時,必須將桶蓋用螺栓擰緊,避免油漆晃動濺出桶外,鍍鋅生產線環(huán)保設備施工,造成浪費和污染環(huán)境.
4、戴好手套及口罩,運行中的涂輥、帶料輥不允許隨意觸摸,嚴禁在聯(lián)軸器下方穿行,防止機械傷害
5、清洗輥子時,涂輥、帶料輥必須反向,轉動速度在手動狀態(tài),清洗輥端時,必須停止涂輥、帶料輥后進行,嚴禁順涂擦輥,嚴格遵守【涂料顏色更換及清掃作業(yè)安全11操作規(guī)程】
6、灑落在地面上的油漆、稀釋劑要及時清理,避免環(huán)境污染,和滑倒傷人。
7、在換涂輥和擠干輥時,必須提前檢查吊輥勾子有無開焊,或者保險螺絲有無松動,防止鐵鏈斷裂,涂輥掉下來傷到工作人員
8、彩涂車間嚴禁吸煙,動火必須經過車間主管和公司負責安全人員審批
企業(yè): 山東省博興縣凱宏機電設備有限公司
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