彩涂生產(chǎn)線主要特點(diǎn)

彩涂生產(chǎn)線主要特點(diǎn)

機(jī)組設(shè)置2臺(tái)精涂機(jī)，可實(shí)現(xiàn)在線快速更換面漆顏色

機(jī)組工藝段設(shè)置焚燒爐，溶劑處理量為300kg/h，完全滿足節(jié)能和環(huán)保的要求

機(jī)組全線共設(shè)置了8套CPC和1套EPC糾偏系統(tǒng)，確保有效控制帶鋼的運(yùn)行軌跡、提高機(jī)組的可靠性和作業(yè)率。關(guān)鍵的電控設(shè)備和儀表采用西門(mén)子系列產(chǎn)品。

通過(guò)配置少量的專門(mén)設(shè)備(如層壓機(jī)和壓花機(jī)等)，靜電噴涂VOC廢氣處理安裝，即可生產(chǎn)出家電板，同時(shí)預(yù)留了將來(lái)增加貼膜工藝的方案。預(yù)留在線拉伸彎曲矯直機(jī)位置，或增加預(yù)清洗段，可適應(yīng)板形較差的基板。

靜電噴涂VOC廢氣處理

可靠的設(shè)備

3.3.1縫合機(jī)

縫合機(jī)是新日鐵整體供貨的設(shè)備，液壓驅(qū)動(dòng)，采用“Z”型沖模，帶鋼頭部和尾部縫合之后建立張力時(shí)自動(dòng)鎖緊，牢固可靠，由于縫合工序簡(jiǎn)單人工操作少，使其效率大為提高?？p合的同時(shí)在帶鋼上沖出中25mm的縫合縫探測(cè)孔，靜電噴涂VOC廢氣處理升級(jí)，為下一步自動(dòng)控制提供信號(hào)探測(cè)點(diǎn)

3.3.2涂機(jī)

彩涂線的四套涂機(jī)全部為整體引進(jìn)設(shè)備，是新日鐵技術(shù)產(chǎn)品，設(shè)備精度高，涂層厚度精度可控制在10%之內(nèi)。調(diào)節(jié)準(zhǔn)確，在涂敷輥和汲料輥之間安裝了測(cè)量工具“磁尺”，可的調(diào)節(jié)涂敷輥與汲料輥之間的輥縫從而調(diào)整涂膜厚度。各輥傳動(dòng)采用VVVF馬達(dá)，能準(zhǔn)確的控制各輥的轉(zhuǎn)速，并且使傳動(dòng)更加平穩(wěn)。經(jīng)檢測(cè)產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量表明，漆膜厚度均勻，靜電噴涂VOC廢氣處理改造，表面光滑，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到日標(biāo)水平

工藝安全操作規(guī)程

1、從運(yùn)輸車(chē)輛吊卸油漆桶時(shí)，確認(rèn)小掛鈞務(wù)必掛住油漆桶以及運(yùn)輸車(chē)上和地面人員位置是否安全后再啟動(dòng)行車(chē)

2、調(diào)漆時(shí)要注意身體和攪拌桿、攪拌葉輪的距離，防止被攪拌葉輪傷害

3、使用液壓小車(chē)運(yùn)油漆桶時(shí)，必須將桶蓋用螺栓擰緊，避免油漆晃動(dòng)濺出桶外，造成浪費(fèi)和污染環(huán)境.

4、戴好手套及口罩，運(yùn)行中的涂輥、帶料輥不允許隨意觸摸，嚴(yán)禁在聯(lián)軸器下方穿行，防止機(jī)械傷害

5、清洗輥?zhàn)訒r(shí)，涂輥、帶料輥必須反向，轉(zhuǎn)動(dòng)速度在手動(dòng)狀態(tài)，清洗輥端時(shí)，必須停止涂輥、帶料輥后進(jìn)行，陽(yáng)泉靜電噴涂VOC廢氣處理，嚴(yán)禁順涂擦輥，嚴(yán)格遵守【涂料顏色更換及清掃作業(yè)安全11操作規(guī)程】

6、灑落在地面上的油漆、稀釋劑要及時(shí)清理，避免環(huán)境污染，和滑倒傷人。

7、在換涂輥和擠干輥時(shí)，必須提前檢查吊輥勾子有無(wú)開(kāi)焊，或者保險(xiǎn)螺絲有無(wú)松動(dòng)，防止鐵鏈斷裂，涂輥掉下來(lái)傷到工作人員

8、彩涂車(chē)間嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火必須經(jīng)過(guò)車(chē)間主管和公司負(fù)責(zé)安全人員審批

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