平面研磨機(jī)的兩種設(shè)備類(lèi)型平面研磨機(jī)是用于工件平面研磨拋光的設(shè)備，在打造鏡面效果和光滑表面有著突出的作用。平面研磨拋光有單面和雙面兩種方式的研磨拋光方式，相對(duì)應(yīng)的就有單面研磨拋光機(jī)和雙面研磨拋光機(jī)。像我們?nèi)粘＝佑|的手機(jī)玻璃、藍(lán)寶石、陶瓷、金屬等表面光滑的產(chǎn)品都是通過(guò)單面研磨拋光機(jī)加工而成。尤其對(duì)于超薄工件、體積大的工件和易損工件，單面研磨拋光機(jī)的研磨加工優(yōu)勢(shì)愈加明顯。雙面研磨拋光機(jī)主要是通過(guò)上下研磨盤(pán)相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行工作，在光學(xué)玻璃行業(yè)的硅片、藍(lán)寶石襯底、外延片中的應(yīng)用具有重要意義，雙面研磨拋光機(jī)在雙面研磨拋光后可以工件達(dá)到≤0.002mm的平面誤差。平面研磨機(jī)用于研磨拋光是非常實(shí)用的設(shè)備，代替了傳統(tǒng)低效率的研磨加工方式，提高了研磨加工行業(yè)的整體工作效率，給相關(guān)行業(yè)帶來(lái)更多的經(jīng)濟(jì)效益。

有關(guān)研磨壓力及研磨速度的知識(shí)介紹研磨壓力是影響研磨加工過(guò)程的重要工藝參數(shù)。施加于研具上的力，通過(guò)磨粒而作用到被研磨表面上。研磨壓力對(duì)研磨劑中的磨粒濃度選擇有一定的影響。當(dāng)磨粒粒度確定后，對(duì)于某一確定單位研磨壓力，有一個(gè)產(chǎn)生較大生產(chǎn)率的磨料濃度。單位濃度過(guò)小，研磨作用就很微弱。隨著單位壓力的增大，研磨作用增加，研磨效率提高，但當(dāng)單位壓力增加到某一數(shù)值后呈現(xiàn)寶盒傾向，研磨效率達(dá)到較大值。此后若再增加研磨壓力，效率反而下降。具體分析為磨粒具有一定的抗壓強(qiáng)度極限，當(dāng)超過(guò)此極就會(huì)被壓碎，使磨料變細(xì)，研磨能力下降。一般粗研壓力控制在0.2MPa~0.4MPa，精研壓力控制在0.04MPa~0.1MPa。研磨速度是控制余量去除速度和研磨表面質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。為了獲得規(guī)定的表面粗糙度而必須耗費(fèi)的研磨時(shí)間大于去除余量所需的時(shí)間，就應(yīng)適當(dāng)降低研磨速度，反之一樣，而平面研磨時(shí)速度可參照表2選取研磨速度。研磨速度對(duì)余量去除和表面粗糙度的影響對(duì)研具的磨損影響很大。研磨速度過(guò)快時(shí)，研具急劇磨損，可能引起工件的熱變形，直接影響加工精度。因此，為了避免研磨磨損過(guò)快，可根據(jù)實(shí)際情況。

研磨加工中常用的磨料種類(lèi)磨料是研磨機(jī)加工過(guò)程中，研磨液中的一個(gè)重要組成部分，對(duì)研磨起著決定的作用，在平面研磨機(jī)進(jìn)行粗加工的時(shí)候，使用的磨料會(huì)顯得較粗糙，而在平面拋光機(jī)精加工的時(shí)候，所使用的拋光液中的磨料就很細(xì)。根據(jù)各階段所到的加工的目的的差異，其在不同的研磨機(jī)加工時(shí)會(huì)使用不同磨粒的研磨液，達(dá)到加工效果。而磨料的種類(lèi)很多，它的分類(lèi)一般都是按照它的硬度來(lái)進(jìn)行劃分的。1、硬度的是金剛石，通常會(huì)有人造金剛石以及天然金剛石這兩種。2、其次就是碳化物類(lèi)，如黑碳化硅、綠碳化硅、碳化硼和碳漣硼等。3、再次是硬度較高的剛玉類(lèi)，如棕剛玉、白剛五、單剛玉、路剛玉、微晶剛玉、黑剛玉、鋁剛王和燒結(jié)剛玉等。4、硬度的氧化物類(lèi)又稱(chēng)軟之為質(zhì)化學(xué)磨料，有氧化格、氧化鐵、氧化埃及氧化飾等。