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自動(dòng)化系統(tǒng)按控制級(jí)分上位控制級(jí)和PLC基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí),全線設(shè)工程師站1套,裝于主操作室。全線設(shè)1套西門子S7-400PLC完成全線調(diào)速電機(jī)和生產(chǎn)線上不調(diào)速電機(jī)的控制。為便于操作和工藝參數(shù)設(shè)定,全線設(shè)(入口和出口)觸摸屏2臺(tái),宿遷彩涂生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備,操作臺(tái)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)程IO站3臺(tái)?,F(xiàn)場(chǎng)操作信號(hào)就近接到各自遠(yuǎn)程I/O站。PLC和上位機(jī)間采用工業(yè)以太網(wǎng)連接,PLC和傳動(dòng)間采用 PROFIBUS網(wǎng)連接。PLC采用412-2 DP和CPU,PLC配通訊網(wǎng)板和IO模板,PLC控制的現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)全部進(jìn)入到設(shè)于操作臺(tái)的遠(yuǎn)程I/O,生產(chǎn)線上需顯示的數(shù)據(jù)由PLC采集后在上位機(jī)顯示。
PLC控制功能
全線速度、張力及開(kāi)卷設(shè)定;傳動(dòng)電機(jī)合分閘控制;活套定位和套量控制(需安裝檢測(cè)碼盤);單機(jī)點(diǎn)動(dòng)、聯(lián)動(dòng)啟??刂?壓輥、抱閘自動(dòng)控制;全線聯(lián)鎖和故障處理;傳動(dòng)系統(tǒng)狀態(tài)采集;開(kāi)卷、卷取、換卷控制;變頻風(fēng)機(jī)控制。
PC操作站功能
工藝過(guò)程顯示;電機(jī)電流、轉(zhuǎn)速顯示;各段張力顯示;活套儲(chǔ)量顯示;故障、報(bào)警顯示;工藝數(shù)據(jù)錄
焚燒爐點(diǎn)火安全操作規(guī)程
1、點(diǎn)火前先檢查天ran氣管道、閥門有無(wú)泄露,彩涂生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備改造,各壓力表壓力是否正常,確認(rèn)各冷卻水閥門是否打開(kāi),彩涂生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備生產(chǎn),風(fēng)機(jī)油位是否正常發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知維修部門或天ran氣供應(yīng)單位確
2、確認(rèn)無(wú)誤后,檢查風(fēng)機(jī)前后有無(wú)作業(yè)人員,然后啟動(dòng)焚燒爐主供熱、排廢、各爐區(qū)熱循環(huán)風(fēng)機(jī)吹掃,吹掃結(jié)束后焚燒爐操作盤上的準(zhǔn)備指示燈閃亮,啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī),按“點(diǎn)火”按鈕
3、若點(diǎn)火失敗,必須再次吹掃,待焚燒爐操作箱上的準(zhǔn)備指示燈閃亮后再次點(diǎn)火。生產(chǎn)結(jié)束后,按焚燒爐操作箱上的“停止”按鈕,上述各風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行,待初精涂固化爐各區(qū)溫度均低于150℃,再依次關(guān)閉上述風(fēng)機(jī),關(guān)閉天ran氣主管道閥門
5、爐區(qū)范圍內(nèi),按標(biāo)準(zhǔn)配置滅火器材。
6、工藝調(diào)整爐溫人員,必須要有責(zé)任心,時(shí)刻觀察爐子的壓力,如果出現(xiàn)正壓情況,立刻通知當(dāng)班班長(zhǎng)進(jìn)行調(diào)整,否則會(huì)出現(xiàn)大的安全生產(chǎn)事故
1、好的輥涂工藝,技術(shù)成熟可靠,立式活套的采用,能有效降低生產(chǎn)線對(duì)板形的影響。
2、前處理段采用連續(xù)堿噴淋、堿刷洗和三級(jí)水噴淋,且后一級(jí)設(shè)置新鮮純水噴淋,增強(qiáng)脫脂效果,清除帶鋼表面油污。
3、為增強(qiáng)板帶表面與油漆涂料的附著力,設(shè)置化學(xué)涂覆段,在板帶表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜,彩涂生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備調(diào)試,在帶材表面及后續(xù)涂層間起承上啟下的作用。
4、交流變頻電機(jī)傳動(dòng),速度可獨(dú)立調(diào)整以適合工藝要求;配備化涂液循環(huán)攪拌系統(tǒng),保證藥液在整個(gè)作業(yè)過(guò)程中的均勻性;兩組涂頭均有避讓換卷縫合焊縫的快速開(kāi)閉機(jī)構(gòu),防止損壞工作輥系。
企業(yè): 山東省博興縣凱宏機(jī)電設(shè)備有限公司
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