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鋁型材的擠壓工藝流程
一般來說,東莞鋁型材擠壓工模具設(shè)計(jì)的工藝要素主要包括如下內(nèi)容:
(1)??仔颓怀隹跀嗝娴男螤钆c尺寸;
(2)??坠ぷ鲙У男螤钆c長度;
(3)??椎娜丝诙说膱A角半徑;
(4)止推角或促流角;
(5)模角和擠壓筒表面到模子表面的過渡區(qū);
(6)??坠ぷ鲙У娜丝诮腔蚪凶觥白璧K角”;
(7)東莞鋁型材的階段變斷面型材模子中的“料兜”的過渡區(qū)的形狀、尺寸和圓角半徑;
(8)型腔在模子平面上的布置及金屬的分配;
(9)??椎臄?shù)目及其分布;
(10)模子的厚度及外形尺寸;
(11)東莞鋁型材的分流組合模模橋舌芯的形狀與尺寸,分流孔的數(shù)目、大小、形狀與分布,焊合腔的形狀與體積;
( 12)穿孔針的結(jié)構(gòu)、形狀、錐度及過渡方式;
(13)擠壓墊片的尺寸和形狀等。
鋁型材注意事項(xiàng):
選購及使用鋁合金建筑型材產(chǎn)品時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1. 查看產(chǎn)品出廠合格證,注意出廠日期、規(guī)格、技術(shù)條件、企業(yè)名稱和生產(chǎn)許可證編號。
2. 仔細(xì)察看產(chǎn)品的表面狀況,產(chǎn)品應(yīng)色彩鮮亮,光澤好,表面不能有明顯的擦劃傷、氣泡等缺陷。
3. 一定要注意產(chǎn)品的壁厚,門、窗料的產(chǎn)品厚度應(yīng)不小于1.0mm。
4. 注意產(chǎn)品表面涂層的厚度,陽極氧化產(chǎn)品的膜厚不低于10μm,電泳涂漆產(chǎn)品的膜厚不低于17μm,粉末噴涂的涂層厚度不超出40-120μm范圍,氟碳漆噴涂產(chǎn)品應(yīng)在二涂以上,不能低于30μm。
5. 沿海地區(qū)的用戶蕞好選擇耐蝕性能較好的電泳涂漆型材、粉末噴涂型材或氟碳噴涂型材產(chǎn)品。
6. 日常維護(hù)時(shí)不能用刷子等其他硬物作為清洗工具,應(yīng)選擇柔軟的棉紗和棉布。
7. 清洗時(shí)可以用水、洗滌靈和肥皂,但不能用其他有機(jī)物。
鋁型材表面撕裂紋的產(chǎn)生原因及消除辦法:
(一)鋁型材擠壓系數(shù)過大,擠壓溫度過高(棒,筒,模三溫),擠壓速度再過快;
(二)擠壓力不穩(wěn),忽高忽低,或多檔調(diào)速之間速差明顯,工業(yè)鋁型材商家,換檔時(shí)速度轉(zhuǎn)換突快;
(三)鋁合金型材擠出時(shí)頭端上壓(沖壓)過快,尾端跑速或未減速,死區(qū)鋁大量的滲入;
(四)棒的質(zhì)量較差,棒內(nèi)過燒,大晶粒,疏松。壓余(V3鋁)過??;
(五)擠壓模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計(jì)制造不合理。
企業(yè): 臨沂君鵬氣動機(jī)電有限公司
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