催化燃燒的工藝流程(1)

催化燃燒的工藝流程

（1）預(yù)熱式。預(yù)熱式是催化燃燒的基本流程形式。有機(jī)廢氣溫度在100℃以下，工業(yè)廢氣凈化哪家好，濃度也較低，熱量不能自給，鄭州工業(yè)廢氣凈化，因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進(jìn)行熱交換，工業(yè)廢氣凈化系統(tǒng)，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度。　　

（2）自身熱平衡式。當(dāng)有機(jī)廢氣排出時(shí)溫度高于起燃溫度（在300℃左右）且有機(jī)物含量較高，熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補(bǔ)充熱量，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時(shí)使用?！　?/p>

（3）吸附-催化燃燒。當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時(shí)，可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣（可濃縮10倍以上），再進(jìn)行催化燃燒。此時(shí)，不需要補(bǔ)充熱源，就可維持正常運(yùn)行引?！　?/p>

任何廢氣處理設(shè)備都有發(fā)生起火的風(fēng)險(xiǎn)，環(huán)保設(shè)備發(fā)生情況主要有一下原因：

（1）高溫高熱；

（2）有明火；

（3）產(chǎn)生靜電且靜電火花放電能量超過可燃性混合物引燃能；

（4）有機(jī)廢氣濃度高于下線。

有機(jī)廢氣處理設(shè)備使用中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

廢氣治理設(shè)備和管道如果使用的材質(zhì)為易產(chǎn)生靜電的塑料，而且在直角和三通處更易產(chǎn)生靜電，應(yīng)做好防靜電措施，建議使用絕緣材料、防靜電材料。

管道在設(shè)計(jì)安裝時(shí)需考慮有一定的斜度，方便積液排出，避免積液殘留混合物過多引起二次，有條件的應(yīng)定期清理管道。

在各車間廢氣支管上加裝阻火器，以防事故狀態(tài)下的火災(zāi)蔓延。廢氣處理管道應(yīng)優(yōu)先采用不銹鋼材料，以便更好的消除廢氣治理設(shè)備管道的靜電；

廢氣處理設(shè)備的安裝對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的好處。

采用工業(yè)有機(jī)廢氣處理技術(shù)，在洗滌塔中處理碳氧化物(CO、CO2)、(HCN)等酸性氣體，取得了滿意的效果。奈米電解氧化:奈米電解凈化技術(shù)利用壓電材料，在一定濕度下，利用奈米電解電場吸附空氣中的大部分有機(jī)物，釋放大量羥基負(fù)離子，凈化氣體中的需氧污染物，不僅可以去除空氣中的大部分有機(jī)物，還可以分析無機(jī)臭氣，如氨氮、等。處理有機(jī)廢氣的特點(diǎn):有機(jī)廢氣一般具有、有毒、難溶于水、難溶于等特點(diǎn)，工業(yè)廢氣凈化廠，處理困難。處理有機(jī)廢氣時(shí)，一般采用燃燒法、催化氧化法、酸堿法、等離子法。

符合工業(yè)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)的熱燃法:利用再生熱氧化爐RTO處理有機(jī)廢氣，可達(dá)到節(jié)能的雙重效果。廣泛應(yīng)用于有機(jī)廢氣的處理，處理。目前，RTO設(shè)備廣泛應(yīng)用于涂裝、印刷、涂裝等行業(yè)。低溫等離子體具有去除、使用方便等特點(diǎn)，一般推薦等離子體法。良好的有機(jī)廢氣處理方法采用催化氧化凈化系統(tǒng)，設(shè)計(jì)合理的廢氣處理技術(shù)，層過濾，效果良好。

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