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我們的宗旨是:科技為先導、人才為根本、為動力、產業(yè)為支柱。我們將融產品和周到服務于一體,以此奠定與客戶合作的牢固基礎,靜電噴涂VOC廢氣處理改造,與客戶共創(chuàng)輝煌。
今年,為了更進一步的提高自身的素質,更好的為客戶服務,公司提出了新服務宗旨:"保證產品質量。"
"售后維護維修到位,以快,準,優(yōu)為原則。"
"寧愿失去價格競爭優(yōu)勢,也要為客戶保證產品用材的品質。"
"客服要充分與客戶溝通,靜電噴涂VOC廢氣處理改良,了解客戶需要與困難,山西靜電噴涂VOC廢氣處理,盡力解決客戶的問題。"
在此,我們期待更多的企業(yè)同我們攜手合作,共同發(fā)展,雙贏共進。
鍍鋅生產線設計分析鋅鍋的底渣的產生原因:主要是鐵元素進入鋅鍋鐵鋅反應生成鐵鋅合金的原故。帶入鋅鍋中一公斤鐵粉,可平均生成13公斤鋅。
浮渣Fe2Al5、ZnO、Al2O3等。
②鐵元素進入鋅鍋的因素有如下:
a.鋼帶脫脂不干凈帶入的鐵粉
b.鋼帶進入鋅鍋的溫度過高導致鋼帶中的鐵元素溶解進入鋅鍋
c.沉沒輥鋼結構設備中的鐵元素溶解進入(可以忽略不計)
③因此我們主要是解決鋼帶上鐵元素進入鋅的問題
采用可靠并品質良好的脫脂劑,保證生產線上設備正常條件下的,熱鍍鋅生產線上脫脂的觀點是脫鐵。熱鍍鋅原板(即冷軋板)表面上的殘留物有油、鐵、灰。只有鐵對整個生產線和鍍鋅產品危害非常大。
要確保 ①鋅鍋不要超溫
②熱鍍前鋼帶入鋅鍋不要超溫
現場控制好①、②溫度就可避免鐵元素過多地溶解入鋅鍋。
鍍鋅生產線是用來對金屬制品進行防腐治理的設備,通常都是采用熱鍍鋅來制作。在熱鍍鋅鍋工作的過程中,會有鋅渣的產生,這種鍍鋅生產線能夠影響整個工作的進行,如果能夠及時進行處理,能夠減少原料的消耗。那么這些熱鍍鋅渣是怎么形成的呢?
1.在鋅鍋中進行各種的防腐工藝,鋅鍋爐中的液態(tài)鋅與鐵元素能夠產生鋅渣
2.在鋅鍋中添加A1的話,能夠形成比鋅比重小的物質,這樣就能夠形成鋅渣
3.鋅渣有底渣跟浮渣之分,還有的在鍍層上會形成
這些鋅渣能夠影響帶鋼的表面以及性能,增加了費用,以及造成大量的資源浪費。
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