精密塑膠齒輪模具型腔布局設(shè)計(jì)怎樣布？

　　在型腔數(shù)目確定以后，就應(yīng)當(dāng)對(duì)型腔布局加以研究，一般可以從以下幾方面進(jìn)行考慮。

　　1.各型腔到主流道的位置要求:

　　<1> 從主流道到各型腔的距離要設(shè)計(jì)的盡量短，這樣可以減少凝料量。

　　<2> 使熔料進(jìn)入各型腔的溫度趨于一致，使得塑件內(nèi)應(yīng)力相近，變形相近。

　　<3> 在允許的情況下，使各型腔的距離經(jīng)盡可能大些，以便設(shè)置頂桿、冷卻水道等。

　　<4> 型腔在注射時(shí)所承受的反作用力合力，應(yīng)作用于模版中心，以便與機(jī)筒中心相對(duì)應(yīng)。

　　注塑齒輪模具怎么保養(yǎng)保護(hù)？

  首要，保養(yǎng)須知：注塑模具保養(yǎng)時(shí)，需求依照?qǐng)D紙查看部件。即便沒有特別指示的東西，也要在入庫(kù)時(shí)進(jìn)行查看；不得私行修正不符合圖紙規(guī)則的模具零部件尺度，精密零部件，也不能用墊塊或墊片進(jìn)行追加刺進(jìn)等等；出產(chǎn)訂單完成后的模具保養(yǎng)，精密零部件生產(chǎn)廠家，有必要參照出產(chǎn)部分供給的問題點(diǎn)、出產(chǎn)部分記載以及終究產(chǎn)品進(jìn)行；在模具保養(yǎng)中，如發(fā)現(xiàn)重大問題，精密零部件廠家，應(yīng)立即向上級(jí)主管陳述，并等候指示。

　　其次，有關(guān)注塑模具保養(yǎng)的具體要求：在替換模具部件時(shí)，承認(rèn)將替換的部件質(zhì)量合格；各部件拆開、安裝要輕敲、緩壓；模具鑲件安裝時(shí)，承認(rèn)合作空隙合格；防止部件表面無卷翹、劃傷、凹點(diǎn)、糟粕、殘缺、鐵銹等狀況；如有部件替換，及時(shí)與模具設(shè)計(jì)部分交流和承認(rèn)，拆開模具前后時(shí)，留意堅(jiān)持各個(gè)部件拽拉平衡；如有需求替換的部件，有必要及時(shí)替換。

　　如何提高精密塑膠齒輪模具的精度？

　　齒形誤差分析

　　齒形誤差是指在齒形工作部分內(nèi)，包容實(shí)際齒形廓線的兩理想齒形(漸開線)廓線間的法向距離。在實(shí)際加工過程中不可能獲得完全正確的漸開線齒形，總是存在各種誤差，從而影響傳動(dòng)的平穩(wěn)性。齒輪的基圓是決定漸開線齒形的參數(shù)，如果在滾齒加工時(shí)基圓產(chǎn)生誤差，精密零部件供應(yīng)，齒形勢(shì)必也會(huì)有誤差?；鶊A半徑R=滾刀移動(dòng)速度/工作臺(tái)回轉(zhuǎn)角速度xcosao(ao為滾刀原始齒形角)，在滾齒加工過程中漸開線齒形主要靠滾刀與齒坯之間保持一定速比的分齒來保證，由此可見，齒形誤差主要是滾刀齒形誤差決定的，滾刀刃磨質(zhì)量不好很容易出現(xiàn)齒形誤差。同時(shí)滾刀在安裝中產(chǎn)生的徑向跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)(即安裝誤差)也對(duì)齒形誤差有影響。常見的齒形誤差有不對(duì)稱、齒形角誤差(齒頂變肥或變厚)、產(chǎn)生周期誤差等。

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